Toz metal dişliler, toz metalurjisi işlemiyle yapılır.Yıllar boyunca bu süreçte birçok ilerleme oldu ve bu da toz metalin bir dişli malzemesi olarak popülaritesinin artmasına neden oldu.

Toz metal dişliler birçok endüstride kullanılmakla birlikte en çok otomotiv sektöründe kullanılmaktadır.Tipik otomotiv uygulamaları, zincir dişlileri ve kasnaklar gibi motor parçalarını, vites değiştirme bileşenlerini, yağ pompası dişlilerini ve turboşarj sistemlerini içerir.Toz metalurjisi düz dişliler, helisel dişliler ve konik dişliler üretmek için kullanılabilir.

Toz Metalurjisi Nedir?

Toz metalurjisi, metal parçaların şekillendirilmesi işlemidir.Süreçte üç adım vardır:

1. Metal tozlarının karıştırılması
2. Tozların istenen şekle sıkıştırılması
3. Sıkıştırılmış şeklin kontrollü koşullar altında ısıtılması

Nihai sonuç, istenen şekle neredeyse aynı olan ve gereken hassasiyet düzeyine bağlı olarak çok az veya hiç makine bitirme işlemi gerektirmeyen bir metal parçadır.

Toz Metal Dişlilerin Avantajları ve Dezavantajları

Toz metal dişlilerin daha geleneksel dişli malzemelerine göre tercih edilebilmesinin başlıca nedeni maliyettir.Büyük üretim miktarlarında, toz metalden yapılmış bir dişli üretmek, demir veya çelikten yapılmış bir dişli üretmekten daha ucuzdur.İlk olarak, üretim sırasında daha az enerji kullanılır ve ayrıca çok az malzeme israfı olur.Pek çok toz metal parçanın, eğer varsa, çok fazla makine perdahı gerektirmediği düşünüldüğünde, üretim maliyeti de genellikle daha düşüktür.

Toz metali çekici kılan diğer özellikler, malzeme yapısı ile ilgilidir.Toz metal dişlilerin gözenekli bileşimi nedeniyle hafiftirler ve tipik olarak sessiz çalışırlar.Ayrıca, toz malzeme benzersiz bir şekilde karıştırılarak benzersiz özellikler üretilebilir.Dişliler için bu, gözenekli malzemeyi yağla emprenye etme ve kendi kendini yağlayan dişliler elde etme fırsatını içerir.

Bununla birlikte, toz metal dişlilerin bazı dezavantajları vardır.En önemlilerinden biri, toz metalin diğer malzemeler kadar güçlü olmaması ve ayrıca diğer malzemelere göre daha hızlı aşınmasıdır.Dişlinin hem üretilebilirliğini hem de etkinliğini korumak için toz metal malzemeler kullanılırken boyut sınırlamaları da vardır.Toz metal dişlilerin düşük ila orta ölçekli üretim miktarlarında üretilmesi de genellikle uygun maliyetli değildir.