Toz metalurji teknolojisi nedir?

Toz metalürjisi teknolojisi ilk olarak 1870 yılında Amerika Birleşik Devletleri'nde kullanıldı. Hammadde olarak bir metal tozu kullandı ve ardından yatağın kendi kendini yağlayan teknolojisini gerçekleştirmek için bakır-kurşun alaşımlı yatakları presledi ve presleme yoluyla çeşitli parça ve bileşenler üretti. ve sinterleme.Toz metalurjisi teknolojisi süreci herkese yabancı gelebilir, ancak açıklamamdan sonra anlamanız kolay olacaktır.

Toz metalurji teknolojisinin temel süreci
Ana malzeme ince demir tozudur, ardından toz gerekli kalıba eklenir ve ardından (enjeksiyon) veya basınçla model oluşturulur ve son olarak sinterleme ile istenen parça ve etki elde edilebilir.Bazı parçalar sonradan işlem gerektirir.

MIM ve PM toz metalurji parçalarının farkı nedir?
1: Toz metalurji enjeksiyon kalıplama
Toz metalurji enjeksiyon kalıplama, MIM olarak anılan 1973 yılında Kaliforniya'da doğdu.Plastik enjeksiyon kalıplama teknolojisi ile toz metalürjisi alanını birleştirerek icat edilen yeni bir toz metalurji kalıplama teknolojisi türüdür.Toz metalürji enjeksiyon kalıplama işlemi, toz metalurji teknolojisine nispeten yakındır.Önce katı toz ve organik bağlayıcı homojen bir şekilde karıştırılır ve ardından 150 derecelik yüksek bir sıcaklıkta ısıtılır ve plastikleştirilir.Enjeksiyon kalıplama ekipmanı, kalıbı boşluğa enjekte etmek ve ardından katılaştırmak ve şekillendirmek için kullanılır.Ayrıştırma yöntemi, oluşturulan boşluktaki bağlayıcıyı uzaklaştırır ve son olarak, toz metalürjisinde olduğu gibi, sinterleme yoluyla hassas parçalar üretilir.

2: Toz metalürjisi presleme
Toz metalürjisi sıkıştırma kalıplama, kalıbı yerçekimi ile tozla doldurmak ve makine basıncıyla sıkmaktır.Pratik endüstriyel uygulamalarda en yaygın kullanılanlardan biridir.Soğuk mühürlü çelik kalıp presleme, soğuk izostatik presleme, sıcak izostatik presleme ve sıcak presleme, pres şekillendirmedir.Ancak her iki yönde de sadece yukarı ve aşağı preslenebildiği için bazı karmaşık yapısal parçalar üretilememekte veya sadece boşluk haline getirilebilmektedir.

Birçok parça enjeksiyon kalıplama veya sıkıştırma kalıplama kullanır ve son parça performansı farklı olacaktır.Hala iyi ayırt edemiyorsanız, danışmak için bizimle Jingshi New Materials ile iletişime geçmekten çekinmeyin.