Kabaca iki tür toz metalürji parça üretim yolu vardır: sıkıştırma kalıplama ve enjeksiyon kalıplama.

Pek çok kompresyon kalıplama türü vardır ve gerçek endüstriyel uygulamalarda kompresyon kalıplama yaygın olarak kullanılmaktadır.Sıcak presleme, soğuk sızdırmaz çelik kalıp presleme, soğuk izostatik presleme ve sıcak izostatik preslemenin tümü sıkıştırmalı kalıplamadır.

Sıkıştırma kalıplama, kalıbı yerçekimine bağlı olarak kuru tozla doldurma ve dış basınçla ekstrüzyon kalıplama.

Enjeksiyon kalıplama, kalıba enjekte edilecek çok ince toz ve büyük miktarda termoplastik bağlayıcı kullanır. Ayrıca iki özel toz metalurjisi parça işleme yöntemi vardır: toz dövme ve toz haddeleme.

Toz metalürjisi parçalarının üretimi kalıptan başlamalıdır. Toz metalurjisi kalıp tasarımının temel prensibi şudur: boşluğun uygun olmasını sağlamak için düşük toz metalurjisi, kesme işlemi ve yakın şekillendirilmiş şeklin teknolojik özelliklerine tam anlamıyla yer verin. geometrik şekil ve boyut, doğruluk ve yüzey pürüzlülüğü, yoğunluk ve dağılımın üç temel gereksinimi.İster pres kalıbı, ister bitirme kalıbı, bileşik pres kalıbı ve dövme kalıbı olsun, hepsi bunu gerektirir.Bunlar arasında, preslenmiş kütüklerin ve dövme kütüklerin yoğunluğu ve dağılımı, kalıp tasarımındaki ana teknik göstergelerdir;kalıp yapısını makul bir şekilde tasarlamak ve kalıp malzemelerini seçmek, böylece kalıp parçalarının yeterince yüksek mukavemete, sertliğe ve sertliğe sahip olması ve yüksek basınçlı çalışma kaplarının güvenlik, güvenilirlik ve kullanım kolaylığı gereksinimlerini karşılamak için yüksek Aşınma direncine ve hizmet ömrüne sahip olması;bu arada, kalıp yapısının ve kalıp parçalarının işlenebilirliğine ve değiştirilebilirliğine dikkat edin ve kalıp imalat maliyetlerini azaltın