Isıtma yağına daldırma: Temizlenmiş sinterlenmiş parçaları 1 saat boyunca 80~120℃'de sıcak yağda bekletin.Ürün ısındıkça bağlı gözeneklerdeki hava genişler.Havanın bir kısmı dışarı atılır.Soğuduktan sonra kalan hava tekrar büzülür ve yağı gözeneklerin içine çeker.Kızgın yağın iyi akışkanlığı ve yüksek kayganlığı olduğundan, ürüne daha fazla yağ daldırılabilir.Yağa daldırma yönteminin etkinliği, normal yağa daldırma yönteminden daha yüksektir.

Vakumlu yağa daldırma: Temizlenmiş sinterlenmiş dişlileri bir vakum kutusuna koyun, kapatın ve -72 mm Hg'ye kadar boşaltın, ardından vakum kutusuna yağ koyun ve ardından 20 ila 30 dakika boyunca 80 ℃'ye ısıtın.Eşyanın birbirine bağlı gözeneklerindeki hava dışarı çekildiğinden, yağ 10 dakika içinde eşyanın içine girebilir.Bu yöntem, yüksek yağ daldırma verimliliğine ve yüksek hıza sahiptir.

Sıradan yağa daldırma: Temizlenmiş sinterlenmiş yapıyı ıslatmak için yağa (genellikle 20~30 yağ) koyun ve yağ, ürünün kılcal kuvvetinin etkisi altındadır.Ürünün gözeneklerine daldırma.Bu yöntem, düşük yağa daldırma verimliliğine ve birkaç saat süren uzun yağa daldırma süresine sahiptir.Yağ içeriği düşük olan ürünlerde kullanılır.

Toz metalurji ürünlerinin yağa daldırma işleminin çalışma prensibi, demir bazlı yağ içeren yatağın sinterlenmesi ve ardından yağa daldırılması ve toz metalürjisi yağlama yağının ürünün gözeneklerine girmesidir.Şaft döndüğünde, ısı üretmek için manşonla dinamik sürtünme meydana gelir;yatağın sıcaklığı yükselir ve ısıtıldığında yağ genleşir;gözeneklerden dışarı akar ve mil ile kovan arasına otomatik olarak yağ sağlar ve oluşan yağ filmi yağlamada ve sürtünmeyi azaltmada rol oynar.