Pres kalıplama, toz metalürji ürünlerinin üretim sürecinde önemli bir adımdır ve preslenmiş boşluğun yoğunluğu nihai ürünün performansını büyük ölçüde etkiler.Toz metalürji parçalarının üretiminde, malzemenin yoğunluğu ne kadar yüksekse, fiziksel ve mekanik özellikleri de o kadar yüksektir.Yani, toz metalürji parçalarının yeşil kompaktının yoğunluğu ve dağılımı ürünün performansını belirleyecektir.
Bu nedenle, toz metalürjisi kalıp hata ayıklama ve presleme sürecinde, yeşil kompaktın yoğunluğu tespit edilmesi gereken bir öğedir.Yoğunluk test edilirken, farklı yapı ve gereksinimlere sahip kompaktların farklı şekilde ele alınması gerektiğine dikkat edilmelidir.Süreç ayarlanarak hata giderilebilirse kalıp tasarımında veya imalatında sorun olabilir.Ayrıca giderilebilir, aksi takdirde sadece kalıp hurdaya çıkar.
Basamaksız silindirik parçalar için eksenel boyut, toz yüklemesi ayarlanarak, pres basıncı değiştirilerek veya tutma süresi uzatılarak ayarlanabilir ve stabilize edilebilir.Basamaklı ham kompaktlar için, birleşik kalıbın biçimlendirme konumu, her tablanın toz yükleme oranı ve yüzen kalıbın çalışma hızı ayarlanarak adım yüksekliği değiştirilebilir.
CNC işleme ve toz metalurjisi ile üretilen ürünlerin şekillerinin benzer olduğu işlenmiş bitmiş ürünlerden bulunmuştur, ancak CNC işleme fiyatının toz metalurjisine göre daha pahalı olduğu açıktır.Toz metalürjisi, metal malzemeleri, kompozit malzemeleri ve çeşitli ürün türlerini üretmek için metal tozu hazırlamak veya metal tozu şekillendirme ve sinterlemeden sonra hammadde olarak kullanmak için bir proses teknolojisidir.
dişli tedarikçisi，prototip dişliler，aktüatör dişlisi，Havacılık Dişlileri，Enstrümantasyon Dişlileri，Tıbbi Cihaz Dişlileri，Özel Robotik Dişliler，Özel Dişli Tedarikçisi，özel dişli，dişli üniteleri，metrik dişli，İç şekilli dişliler，Segment dişliler，Yuvarlak dişliler