1. Isıl işlem, dişli imalatında kritik ve karmaşık bir faktördür ve her bir dişlinin, tertibattaki diğer bileşenlere güç veya hareket iletme performansını büyük ölçüde etkiler.Isıl işlem, performansı optimize eder ve kimyasal, metalurjik ve fiziksel özelliklerini değiştirerek kullanımdaki dişlilerin ömrünü uzatır.Bu özellikler, dişli geometrisi, güç aktarım gereksinimleri, yük altında dişli içindeki çeşitli noktalardaki gerilimler, görev döngüsü oranları, malzeme türleri, eşleşen bileşen tasarımı ve diğer çalışma koşulları dikkate alınarak belirlenir.

2. Isıl işlem, diş ve yatak yüzeylerinde basit aşınmayı önlemek için aşınma direnci kazandıran yüzey sertliği gibi fiziksel özellikleri iyileştirir;ısıl işlem aynı zamanda dişli dişleri üzerinde yüksek teması önlemek için yer altı sıkıştırma gerilimi oluşturarak dişli yorulma ömrünü de artırır Gerilim kaynaklı oyuklaşma ve deformasyon.Bu aynı sıkıştırma gerilimleri, döngüsel bükülme nedeniyle dişli kökünde yorulma arızasını önler.

3. Yüzey sertliği, çekirdek sertliği, yüzey derinliği, süneklik, mukavemet, aşınma direnci ve basınç gerilimi dağılımı gibi fiziksel özellikler, uygulanan ısıl işlemin türüne bağlı olarak büyük ölçüde değişebilir.Herhangi bir ısıl işlem türü için sonuçlar, ısı kaynağı, sıcaklık, döngü süresi, atmosfer, söndürme ortamı ve temperleme döngüleri gibi değişen işlem parametreleriyle belirli uygulama gereksinimlerini karşılayacak şekilde ayarlanabilir.