Toz metalurji dişlilerinin çoğu şu anda otomotiv, mekanik, motosiklet, dijital ve elektronik alanlarında kullanılmaktadır.Günümüzde toz metalurjisinden küçük ve hassas dişliler yapılmaktadır.Bununla birlikte, toz metalurji dişlilerinin kendi performansları, hassasiyetleri, güçleri ve sertlikleri vardır.Daha da geliştirilebilir.

1: Toz metalurji dişlilerinin sertliği nasıl geliştirilir

Toz metalurji dişlisinin sertliği, dişlinin yoğunluk derecesi ve ardından bazı detayların işlenmesi ile yakından ilgilidir.Toz metalürji dişli sinterlendikten sonra, dişlinin sertliğini artırmak için yüzey su buharı ve karbonlama işlemi gibi bazı arıtma yöntemleri eklenir ve ayrıca kullanımdaki işlemin aşınma direncini artırabilir ve hizmet ömrü daha uzun ve daha güvenlidir. .

2: Toz metalurji dişlilerinin mukavemeti nasıl artırılır

Dişli hammaddeleri açısından, düşük karbon içeriği, karbonlanmış tabakayı kontrol edin, matris malzemesinin gücünü artırmak için az miktarda ince demir tozu kullanın veya gücünü etkili bir şekilde artırabilen bazı aktif sinterlenmiş yardımcı malzemeler ekleyin. vites.

3: Toz metalurji dişlilerinin hassasiyeti nasıl geliştirilir?

Toz metalurji dişlilerinin hassasiyeti, malzemenin genleşme katsayısını ve kalıbın hassasiyetini kontrol etmelidir.Jingshi, 50 içindeki dişliler için yerli kalıbın yaklaşık 8-9 ve yurt dışından ithal edilmesi durumunda, özellikle eğik dişliler için yaklaşık 7-8 olmasını önerir.Vites bir seviye daha yüksek olacak ve hassasiyet daha yüksek olacaktır.