Sıkıştırma, toz metalürji parçalarının üretiminde önemli bir üretim sürecidir.

Toz metalürjisinin presleme işlemi dört aşamaya ayrılır.İlk olarak, tozun hazırlanması, malzemelerin hazırlanmasını içerir.Malzeme gereksinimlerine göre, formüle göre bileşenler hazırlanır ve ardından karışım karıştırılır.Bu yöntem esas olarak tozun parçacık boyutunu, akışkanlığını ve yığın yoğunluğunu dikkate alır.Tozun parçacık boyutu, dolgu parçacıkları arasındaki boşluğu belirler.Karışık malzemeleri hemen kullanın ve çok uzun süre bırakmayın.Uzun süre nem ve oksidasyona yol açacaktır.

İkincisi, tozu basmaktır.Toz metalurjisi sürecinde yaygın olarak kullanılan başlıca iki presleme yöntemi vardır, yani tek yönlü presleme ve çift yönlü presleme.Farklı presleme yöntemleri nedeniyle ürünlerin iç yoğunluk dağılımı da farklıdır.Basit bir ifadeyle, tek yönlü presleme için zımbaya olan mesafenin artmasıyla kalıbın iç duvarındaki sürtünme kuvveti basıncı azaltır ve basıncın değişmesiyle yoğunluk değişir.

Daha sonra presleme ve kalıptan çıkarmayı kolaylaştırmak için genellikle toza yağlayıcılar eklenir.Presleme işlemi sırasında yağlayıcı, düşük basınç aşamasında tozlar arasındaki sürtünmeyi azaltır ve yoğunluğu hızla artırır;Ancak yüksek basınç aşamasında yağlayıcı toz tanecikleri arasındaki boşluğu doldurduğu için tam tersine ürünün yoğunluğunu engelleyecektir.Ürünün serbest bırakma kuvvetinin kontrol edilmesi, kalıptan çıkarma işleminin neden olduğu yüzey kusurlarını önler.

Toz metalürjisi presleme işleminde, çok kritik olan ürün ağırlığının teyit edilmesi gerekmektedir çünkü birçok fabrikadaki dengesiz basınç, ürün performansını doğrudan etkileyen aşırı ağırlık farkına yol açacaktır.Preslenen ürün, ürün yüzeyindeki artık toz ve pisliklerden arındırılmalı, cihaza düzgün bir şekilde yerleştirilmeli ve kirlenmesi önlenmelidir.