Toz metalürjisi ve körleme arasındaki seçim genellikle malzemelerin ve ürünlerin karmaşıklığına bağlıdır.

Toz metalurjik malzeme, parçaların performansını karşılayabiliyorsa, bir parça kalıptan bir metal plaka ile bir parça yapılabilir, bu da körleme işlemidir.Aynı zamanda kalıp maliyetleri ve makine kullanım maliyetleri de oldukça artacaktır.Şu anda, belirli parçalar için toz metalürjik işlemlerin kullanılması uygun olabilir.İmalat birkaç hızlı parçadan oluştuğunda, parça ve kalıp maliyetlerine ek olarak, montaj aletleri ve kaynak maliyetlerinin artması gerekir.Şu anda, toz metalurjisi proses imalatının kullanılması daha uygundur.Parçaların şeklinin karmaşıklığı, geleneksel toz metalurji teknolojisinin üretim kapasitelerini aştığında, metal enjeksiyon kalıplama işlemi, bir kalıplama işlemi seçeneği olabilir.Yukarıda bahsedildiği gibi ilgili kalıplar ve üretim maliyetleri gereken kalıp ve kırıcı sayısına bağlıdır.

Toz metalürjik işlemin malzeme kullanım oranı çok yüksekken, levhaların malzeme kullanım oranı düşüktür.Üretim hızı normal durulama kadar iyi olmasa ve ekipman maliyeti yüksek olsa da tezgahlı kısımlar çok iyi.ekonomi.Hassas terzilik, iki veya daha fazla tablalı parçalar oluşturamaz.