P/M, tasarımcılara ve kullanıcılara parça ve bileşen üretmenin çok yönlü ve verimli bir yöntemini sunar.Proses çok yönlüdür çünkü hem basit hem de karmaşık şekiller için uygulanabilir ve çok çeşitli kimyasal, fiziksel ve mekanik özellikler elde edilebilir.
İşlem etkilidir, çünkü ekonomik olarak neredeyse hiç hammadde kaybı olmadan orta ila yüksek hacimli net veya ağa yakın şekiller üretir.
Tozlar, ısıl işlemden sonra 310 MPa'dan (15 ton PSI) 900 MPa'ya (60 ton PSI) kadar çekme mukavemetleri verecek şekilde alaşımlandırılabilir.Bileşenler, gerekirse dövülmüş yumuşak çelikten iki kat daha fazla mukavemet verecek şekilde üretilebilir.
P/M süreci aşağıdaki avantajları sunar:
- Hacim olarak yüksek hassasiyetli bileşenler üretebilme.
- Sadece tam miktarda malzeme kullanılır.
- Net şekil üretimi, işlemeyi ortadan kaldırır veya en aza indirir.
- GTB'nin patentli işlemi, belirli uygulamalarda çapraz delikler için ikincil işlemeyi tamamen ortadan kaldırarak daha fazla malzeme ve işleme tasarrufu sağlar.
- Yoğunluk veya tersine gözeneklilik, belirli gereksinimlere uyacak şekilde doğru bir şekilde kontrol edilebilir.
- Farklı metaller, metalik olmayan ve çok farklı özelliklere sahip malzemeler dahil olmak üzere başka bir şekilde üretilemeyen malzemelerin kombinasyonuna izin verir.
- Kendi kendini yağlama özelliklerinin tasarımına izin verir.
Farklı Metal Üretim Yöntemi Karşılaştırma Tablosu
İşlem | Birim maliyet | Malzeme maliyeti | Tasarım Seçenekleri | Esneklik | Birimler |
ÖĞLEDEN SONRA | ortalama | düşük | En büyük | ortalama | orta yüksek |
işleme | yok | yüksek | yüksek | yüksek | düşük |
İnce boşluk | ortalama | düşük | ortalama | düşük ortalama | yüksek |
metal presleme | yüksek | en düşük | ortalama | düşük | en yüksek |
Dövme | yüksek | ortalama | ortalama | en az | yüksek |
Kum Dökümü | düşük | ortalama | yüksek | ortalama | düşük-med |
Yatırım Dökümü | ortalama | yüksek | yüksek | yüksek | düşük-yüksek |
Kalıp CAst | yüksek | düşük | çinko/şap/nag | yüksek | yüksek |
Gönderim Zamanı: 24 Ağu-2020