Toz metalürjisi teknolojisi, motor imalat endüstrisinin zorlu gereksinimlerini karşılamak için mükemmel yorulma performansına ve boyutsal doğruluğa sahip dişliler üretir.Özelleştirilmiş toz metalurji dişli işleme, düşük gürültü, süper aşınma direnci, yüksek hassasiyet ve yüksek yoğunluk, güçlü avantajları ile motor endüstrisi dişlilerinde yer almaktadır.

Toz metalurji dişlileri, tek adımlı kalıplamada küçük toleranslara, yüksek hassasiyete ve %90 yoğunluğa sahiptir.Hassasiyet ve güç performansı, şekillendirme veya bastırma yoluyla iyileştirilebilir.Konvansiyonel eritme ve döküm yönteminin metal malzeme kaybı %80'dir ve PM sadece %2'dir ve müteakip mekanik işlemeye gerek yoktur, bu da yine maliyet tasarrufu sağlar ve üretim döngüsü kısadır.Diğer işlemlerle karşılaştırıldığında, üretim ilkesine dayalı olarak, yeniden işleme ve diğer işlemler atlanabilir ve seri üretim hızlıdır.,Üretim döngüsünü kısaltın.

Toz metal dişlilerin geleneksel dişli malzemelerine göre daha fazla tercih edilmesinin temel nedeni maliyettir.Seri üretimde, toz metalle dişli yapmak demir veya çelikten daha ucuzdur.Üretim sürecinde daha az enerji kullanılır ve çok az malzeme israfı olur.Pek çok toz metal parçanın çok fazla (eğer varsa) mekanik kaplama gerektirmediği düşünülürse, üretim maliyetleri genellikle daha düşüktür.

Toz metali çekici kılan diğer özellikler, malzemesinin yapısı, hafif olan ve genellikle sessiz çalışan toz metal dişlilerin gözenekli bileşimi ile ilgilidir.Ek olarak, benzersiz özellikler üretmek için toz malzemeler benzersiz bir şekilde karıştırılabilir.Dişliler için bu, kendi kendini yağlayan dişliler üretmek için gözenekli malzemeleri yağla emprenye etme fırsatını içerir.

Ağırlık azaltma, düşük gürültü, aşınma direnci ve maliyet etkinliği, ağırlık ve enerji tasarrufu, toz metalurji dişlilerinin motor dişlilerinde kullanılması için önemli faktörlerdir.