Mayroong halos dalawang uri ng paraan ng paggawa ng mga bahagi ng metalurhiya ng powder: compression molding at injection molding.

Mayroong maraming mga uri ng compression molding, at sa aktwal na pang-industriya na aplikasyon, ang compression molding ay malawakang ginagamit.Ang warm pressing, cold sealing steel mold pressing, cold isostatic pressing, at hot isostatic pressing ay lahat ng compression molding.

Compression molding, pagpuno sa molde ng tuyong pulbos na umaasa sa gravity, at extruding molding sa pamamagitan ng external pressure.

Gumagamit ang injection molding ng napakahusay na pulbos at isang malaking halaga ng thermoplastic binder na ilalagay sa molde. Mayroon ding dalawang espesyal na paraan ng pagproseso ng mga bahagi ng metalurhiya sa powder: powder forging at powder rolling.

Ang paggawa ng mga bahagi ng metalurhiya ng pulbos ay dapat magsimula sa amag. tatlong pangunahing pangangailangan ng geometric na hugis at sukat, katumpakan at pagkamagaspang sa ibabaw, density at pamamahagi., Kung ito man ay isang pressing die, isang finishing die, isang compound press die, at isang forging die, lahat ay nangangailangan nito.Kabilang sa mga ito, ang density at pamamahagi ng mga pinindot na billet at forging billet ay ang mga pangunahing teknikal na tagapagpahiwatig sa disenyo ng amag;makatwirang disenyo ng istraktura ng amag at pumili ng mga materyales ng amag, upang ang mga bahagi ng amag ay may sapat na mataas na lakas, tigas at tigas, at magkaroon ng mataas na wear resistance at buhay ng serbisyo upang matugunan ang mga kinakailangan ng kaligtasan, pagiging maaasahan at kadalian ng operasyon ng mga daluyan ng mataas na presyon na gumagana;samantala, bigyang-pansin ang pagiging machinability at interchangeability ng istraktura ng amag at mga bahagi ng amag, at bawasan ang mga gastos sa paggawa ng amag