Ang pagpili sa pagitan ng powder metalurgy at die casting ay madalas na isang katanungan ng laki ng bahagi o materyal na kinakailangan sa halip na ekonomiya.Ang karaniwang ginagamit na mga materyales sa die casting ay mga aluminyo na haluang metal, mga haluang metal ng magnesiyo at mga haluang metal ng zinc, at ang mga die casting ng tansong haluang metal ay ginagamit din sa limitadong lawak.Dahil sa mataas na punto ng pagkatunaw ng ferroalloy at hindi kinakalawang na asero, dapat gamitin ang proseso ng powder metallurgy.

Kung ikukumpara sa mga tradisyunal na bahagi ng metalurhiya ng pulbos, mga bahagi ng paghubog ng metal injection, ang mga sukat ng mga bahagi ng die casting ay maaaring pareho o mas malaki.Kapag kinakailangan ang pangunahing materyal, mas angkop na gumamit ng proseso ng metalurhiya ng pulbos.Halimbawa, 1: napakataas na lakas, ang tensile strength ng ilang iron-based sintered alloys ay higit sa tatlong beses na mas mataas kaysa sa die-casting alloys.2: Mataas na wear resistance at mataas na friction reduction performance, na maaaring malutas sa pamamagitan ng iron-based at copper-based na sintered alloys na pinapagbinhi ng lubricating oil.3: Mataas na operating temperatura, na maaaring malutas sa pamamagitan ng iron-based at copper-based na sintered alloys.4: Corrosion resistance, copper-based sintered alloy at sintered stainless steel ay maaaring matugunan ang mga kinakailangan

Sa pagitan ng powder metalurgy at die casting, ang zinc die castings ay maaaring maging kapalit para sa mga produktong metalurgy na pulbos na nakabatay sa bakal kapag ang operating temperature ay hindi mas mataas sa 65 °C at kailangan ng medium strength.Ang dalawang proseso ay magkapareho sa mga tuntunin ng katumpakan ng dimensional at ang pangangailangan para sa machining.Ngunit sa mga tuntunin ng mga gastos sa tooling at machining, ang metalurhiya ng pulbos ay kadalasang mas kapaki-pakinabang.