చాలా కాలంగా, ఇంజనీర్లు మరియు సంభావ్య కొనుగోలుదారులు పౌడర్ మెటలర్జీని పోటీ ప్రక్రియలతో పోల్చారు.పౌడర్ మెటల్ భాగాలు మరియు నకిలీ భాగాల కోసం, తయారీ పద్ధతుల యొక్క ఏదైనా ఇతర పోలిక వలె, ఇది ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు సంభావ్య నష్టాలను అర్థం చేసుకోవడానికి సహాయపడుతుంది.పౌడర్ మెటలర్జీ (PM) మీరు పరిగణించవలసిన అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది-కొన్ని స్పష్టంగా ఉన్నాయి, కొన్ని చాలా కావు.అయితే, కొన్ని సందర్భాల్లో, ఫోర్జింగ్ కూడా మంచి ఎంపిక కావచ్చు.పౌడర్ మెటల్ మరియు నకిలీ భాగాల యొక్క ఆదర్శ ఉపయోగాలు మరియు అనువర్తనాలను పరిశీలిద్దాం:

1. పౌడర్ మెటల్ మరియు ఫోర్జింగ్స్

ప్రధాన స్రవంతిలోకి వచ్చినప్పటి నుండి, పౌడర్ మెటలర్జీ అనేక సందర్భాల్లో చిన్న భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి స్పష్టమైన పరిష్కారంగా మారింది.ఈ సమయంలో, PM ద్వారా భర్తీ చేయగల అనేక కాస్టింగ్‌లు భర్తీ చేయబడిందని మీరు వాదించవచ్చు.కాబట్టి, పొడి లోహాల పూర్తి ఉపయోగం కోసం తదుపరి సరిహద్దు ఏమిటి?నకిలీ భాగాల గురించి ఏమిటి?మీ దరఖాస్తుకు సమాధానం చాలా నిర్దిష్టంగా ఉంటుంది.వివిధ నకిలీ పదార్థాల సాపేక్ష లక్షణాలు (ఫోర్జింగ్లు వాటిలో ఒక భాగం), ఆపై వివరణకు తగిన పౌడర్ మెటల్ స్థానాన్ని చూపుతాయి.ఇది ప్రస్తుత ప్రధానమంత్రికి, మరీ ముఖ్యంగా సాధ్యమయ్యే ప్రధానమంత్రికి పునాది వేసింది.పౌడర్ మెటల్ పరిశ్రమలో 80% తారాగణం ఇనుము, ఫాస్ఫర్ కాంస్య మొదలైన వాటిపై ఎక్కడ ఆధారపడి ఉందో చూడండి. అయితే, పౌడర్ మెటల్ భాగాలు ఇప్పుడు తారాగణం ఉత్పత్తులను సులభంగా అధిగమించాయి.సంక్షిప్తంగా, మీరు భాగాలను రూపొందించడానికి సాధారణ ఇనుము-రాగి-కార్బన్‌ను ఉపయోగించాలని ప్లాన్ చేస్తే, అప్పుడు పొడి మెటలర్జీ మీ కోసం కాకపోవచ్చు.అయితే, మీరు మరింత అధునాతన మెటీరియల్‌లు మరియు ప్రక్రియలను పరిశోధిస్తే, PM మీకు అవసరమైన పనితీరును ఫోర్జింగ్‌ల కంటే చాలా తక్కువ ఖర్చుతో అందించవచ్చు.

2. పౌడర్ మెటల్ మరియు నకిలీ భాగాల యొక్క కొన్ని ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు గురించి నిశితంగా పరిశీలిద్దాం:

A. మెటల్ పౌడర్ మెటలర్జీ భాగాలు

1. పౌడర్ మెటలర్జీ యొక్క ప్రయోజనాలు:

అధిక-ఉష్ణోగ్రత సేవ మరియు అధిక మన్నికను అందించగల పదార్థాలతో భాగాలను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు మరియు ఖర్చు తగ్గుతుంది.స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గురించి ఆలోచించండి, ఇది ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్స్‌లో అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు లోబడి ఉంటుంది.

భాగాల యొక్క అధిక ఉత్పాదకతను, సంక్లిష్టమైన భాగాలను కూడా నిర్వహించగలదు.

పౌడర్ మెటలర్జీ యొక్క నికర ఆకృతి కారణంగా, వాటిలో చాలా వరకు మ్యాచింగ్ అవసరం లేదు.తక్కువ సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ అంటే తక్కువ కార్మిక ఖర్చులు.

మెటల్ పౌడర్ మరియు సింటరింగ్ వాడకం అధిక స్థాయి నియంత్రణను సాధించగలదు.ఇది విద్యుదయస్కాంత లక్షణాలు, సాంద్రత, డంపింగ్, దృఢత్వం మరియు కాఠిన్యం యొక్క చక్కటి-ట్యూనింగ్‌ను అనుమతిస్తుంది.

అధిక ఉష్ణోగ్రత సింటరింగ్ తన్యత బలాన్ని, బెండింగ్ అలసట శక్తిని మరియు ప్రభావ శక్తిని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.

2. పౌడర్ మెటలర్జీ యొక్క ప్రతికూలతలు:

PM భాగాలు సాధారణంగా పరిమాణ పరిమితులను కలిగి ఉంటాయి, ఇది నిర్దిష్ట డిజైన్‌లను ఉత్పత్తి చేయడం అసాధ్యం.ఈ పరిశ్రమలో అతిపెద్ద ప్రెస్ 1,500 టన్నులు.ఇది అసలు భాగం పరిమాణాన్ని దాదాపు 40-50 చదరపు అంగుళాల ఫ్లాట్ ప్రాంతానికి పరిమితం చేస్తుంది.మరింత వాస్తవికంగా, సగటు ప్రెస్ పరిమాణం 500 టన్నులలోపు ఉంటుంది, కాబట్టి దయచేసి మీ భాగస్వామ్య అభివృద్ధి కోసం ఒక ప్రణాళికను రూపొందించండి.

సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు కలిగిన భాగాలను తయారు చేయడం కూడా కష్టంగా ఉండవచ్చు.అయినప్పటికీ, అత్యంత నైపుణ్యం కలిగిన మెటల్ విడిభాగాల తయారీదారులు ఈ సవాలును అధిగమించగలరు మరియు మీకు రూపకల్పన చేయడంలో కూడా సహాయపడగలరు.

భాగాలు సాధారణంగా తారాగణం ఇనుము లేదా నకిలీ భాగాల వలె బలంగా లేదా సాగదీయబడవు.