పొడి మెటలర్జీ భాగాల ఉపరితల చికిత్స యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం:
1. దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచండి
2. తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచండి
3. అలసట బలాన్ని మెరుగుపరచండి

పౌడర్ మెటలర్జీ భాగాలకు వర్తించే ఉపరితల చికిత్స పద్ధతులను ప్రాథమికంగా క్రింది ఐదు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు:
1. పూత: ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగం యొక్క ఉపరితలాన్ని ఎటువంటి రసాయన ప్రతిచర్య లేకుండా ఇతర పదార్థాల పొరతో కప్పండి
2. ఉపరితల రసాయన చికిత్స: ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగం యొక్క ఉపరితలం మరియు బాహ్య రియాక్టెంట్ మధ్య రసాయన ప్రతిచర్య
3. రసాయన ఉష్ణ చికిత్స: C మరియు N వంటి ఇతర మూలకాలు ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగం యొక్క ఉపరితలంపై వ్యాపిస్తాయి
4. ఉపరితల వేడి చికిత్స: దశ మార్పు ఉష్ణోగ్రత యొక్క చక్రీయ మార్పు ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, ఇది ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగం యొక్క ఉపరితలం యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని మారుస్తుంది
5. మెకానికల్ డిఫార్మేషన్ పద్ధతి: ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగం యొక్క ఉపరితలంపై యాంత్రిక వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి, ప్రధానంగా సంపీడన అవశేష ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేయడానికి, ఉపరితల సాంద్రతను కూడా పెంచుతుంది.

Ⅰ.పూత
పౌడర్ మెటలర్జీ భాగాలకు ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ వర్తించవచ్చు, అయితే ఎలక్ట్రోలైట్ ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి పౌడర్ మెటలర్జీ భాగాలను (రాగిని ముంచడం లేదా రంధ్రాలను సీల్ చేయడానికి మైనపును ముంచడం వంటివి) ముందే చికిత్స చేసిన తర్వాత మాత్రమే ఇది నిర్వహించబడుతుంది.ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ చికిత్స తర్వాత, భాగాల తుప్పు నిరోధకత సాధారణంగా మెరుగుపడుతుంది.సాధారణ ఉదాహరణలు గాల్వనైజింగ్ (నలుపు లేదా ఆర్మీ ఆకుపచ్చ మెరిసే ఉపరితలాన్ని పొందేందుకు గాల్వనైజ్ చేసిన తర్వాత పాసివేషన్ కోసం క్రోమేట్‌ను తిరిగి ఉపయోగించడం) మరియు నికెల్ ప్లేటింగ్
పూత యొక్క మందాన్ని నియంత్రించడం మరియు లేపన సామర్థ్యం వంటి కొన్ని అంశాలలో విద్యుద్విశ్లేషణ నికెల్ లేపనం కంటే ఎలక్ట్రోలెస్ నికెల్ ప్లేటింగ్ ఉత్తమం.
"పొడి" జింక్ పూత పద్ధతిని నిర్వహించాల్సిన అవసరం లేదు మరియు సీలు చేయవలసిన అవసరం లేదు.ఇది పౌడర్ గాల్వనైజింగ్ మరియు మెకానికల్ గాల్వనైజింగ్ గా విభజించబడింది.
వ్యతిరేక తుప్పు, వ్యతిరేక తుప్పు, అందమైన ప్రదర్శన మరియు విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ అవసరమైనప్పుడు, పెయింటింగ్ ఉపయోగించవచ్చు.పద్ధతులను మరింతగా విభజించవచ్చు: ప్లాస్టిక్ పూత, గ్లేజింగ్ మరియు మెటల్ స్ప్రేయింగ్.

Ⅱ.ఉపరితల రసాయన చికిత్స

పొడి మెటలర్జీ భాగాల కోసం అన్ని ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలలో ఆవిరి చికిత్స అనేది సర్వసాధారణం.అయస్కాంత (Fe3O4) ఉపరితల పొరను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఆవిరి వాతావరణంలో భాగాలను 530-550 ° C వరకు వేడి చేయడం ఆవిరి చికిత్స.ఇనుప మాతృక యొక్క ఉపరితలం యొక్క ఆక్సీకరణ ద్వారా, దుస్తులు నిరోధకత మరియు ఘర్షణ లక్షణాలు మెరుగుపడతాయి మరియు భాగాలు రస్ట్ పనితీరును తట్టుకోగలవు (చమురు ఇమ్మర్షన్ ద్వారా మరింత బలపడతాయి) ఆక్సైడ్ పొర 0.001-0.005mm మందంగా ఉంటుంది, ఇది మొత్తం బయటి ఉపరితలాన్ని కవర్ చేస్తుంది. , మరియు ఒకదానితో ఒకటి అనుసంధానించబడిన రంధ్రాల ద్వారా భాగం మధ్యలో వ్యాపించవచ్చు.ఈ రంధ్రాన్ని పూరించడం వలన స్పష్టమైన కాఠిన్యం పెరుగుతుంది, తద్వారా దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు మితమైన సంపీడనాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

కోల్డ్ ఫాస్ఫేట్ చికిత్స అనేది వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై సంక్లిష్ట ఫాస్ఫేట్‌ను ఏర్పరచడానికి ఉప్పు స్నానంలో రసాయన ప్రతిచర్య.జింక్ ఫాస్ఫేట్ పూతలు మరియు ప్లాస్టిక్ పూతలకు ముందస్తు చికిత్స కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మాంగనీస్ ఫాస్ఫేట్ ఘర్షణ అనువర్తనాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

రసాయన తుప్పు ద్వారా 150 ° C వద్ద పొటాషియం క్లోరేట్ బాత్‌లో వర్క్‌పీస్‌ను ఉంచడం ద్వారా బ్లూయింగ్ చేయబడుతుంది.వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం ముదురు నీలం రంగును కలిగి ఉంటుంది.నీలిరంగు పొర యొక్క మందం సుమారు 0.001మి.మీ.బ్లూయింగ్ తర్వాత, భాగాల ఉపరితలం అందంగా ఉంటుంది మరియు యాంటీ-రస్ట్ ఫంక్షన్ కలిగి ఉంటుంది.

నైట్రైడింగ్ కలరింగ్ తడి నైట్రోజన్‌ను ఆక్సిడెంట్‌గా ఉపయోగిస్తుంది.సింటరింగ్ తర్వాత వర్క్‌పీస్ యొక్క శీతలీకరణ ప్రక్రియలో, 200-550 ° C ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో ఆక్సైడ్ పొర ఏర్పడుతుంది.ఏర్పడిన ఆక్సైడ్ పొర యొక్క రంగు ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతతో మారుతుంది.

యానోడైజ్డ్ యాంటీ తుప్పు చికిత్స అల్యూమినియం-ఆధారిత భాగాలకు దాని రూపాన్ని మరియు వ్యతిరేక తుప్పు పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగిస్తారు.

నిష్క్రియాత్మక చికిత్స స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ భాగాలకు వర్తించబడుతుంది, ప్రధానంగా ఉపరితల ఆక్సైడ్ రక్షణ పొరను ఏర్పరుస్తుంది.ఈ ఆక్సైడ్లు వేడి చేయడం ద్వారా లేదా రసాయన పద్ధతుల ద్వారా ఏర్పడతాయి, అంటే నైట్రిక్ యాసిడ్ లేదా సోడియం క్లోరేట్ ద్రావణంతో నానబెట్టడం.ద్రావణాన్ని ముంచకుండా నిరోధించడానికి, రసాయన పద్ధతికి ముందుగా సీలింగ్ మైనపు చికిత్స అవసరం.