సింటరింగ్ అనేది బలం మరియు సమగ్రతను అందించడానికి పౌడర్ కాంపాక్ట్‌కు వర్తించే వేడి చికిత్స.సింటరింగ్ కోసం ఉపయోగించే ఉష్ణోగ్రత పౌడర్ మెటలర్జీ మెటీరియల్ యొక్క ప్రధాన భాగం యొక్క ద్రవీభవన స్థానం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

కుదింపు తర్వాత, పొరుగున ఉన్న పౌడర్ కణాలు కోల్డ్ వెల్డ్స్‌తో కలిసి ఉంచబడతాయి, ఇవి కాంపాక్ట్‌ను నిర్వహించడానికి తగినంత “ఆకుపచ్చ బలం” ఇస్తాయి.సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద, వ్యాప్తి ప్రక్రియలు ఈ కాంటాక్ట్ పాయింట్ల వద్ద మెడలు ఏర్పడటానికి మరియు పెరుగుతాయి.

ఈ "సాలిడ్ స్టేట్ సింటరింగ్" మెకానిజం జరగడానికి ముందు రెండు అవసరమైన పూర్వగాములు ఉన్నాయి:
1.బాష్పీభవనం మరియు ఆవిరిని కాల్చడం ద్వారా నొక్కిన కందెనను తొలగించడం
2.కాంపాక్ట్‌లోని పొడి కణాల నుండి ఉపరితల ఆక్సైడ్‌ల తగ్గింపు.

ఈ దశలు మరియు సింటరింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా ఒకే, నిరంతర కొలిమిలో వివేకవంతమైన ఎంపిక మరియు ఫర్నేస్ వాతావరణం యొక్క జోనింగ్ మరియు ఫర్నేస్ అంతటా తగిన ఉష్ణోగ్రత ప్రొఫైల్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా సాధించబడుతుంది.

సింటర్ గట్టిపడటం

శీతలీకరణ జోన్‌లో వేగవంతమైన శీతలీకరణ రేట్లను వర్తించే సింటరింగ్ ఫర్నేసులు అందుబాటులో ఉన్నాయి మరియు ఈ శీతలీకరణ రేట్ల వద్ద మార్టెన్‌సిటిక్ మైక్రోస్ట్రక్చర్‌లకు రూపాంతరం చెందగల మెటీరియల్ గ్రేడ్‌లు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి.ఈ ప్రక్రియ, తదుపరి టెంపరింగ్ ట్రీట్‌మెంట్‌తో కలిపి, సింటరింగ్ గట్టిపడటం అని పిలుస్తారు, ఈ ప్రక్రియ ఇటీవలి సంవత్సరాలలో ఉద్భవించింది, ఇది సింటెర్డ్ బలాన్ని పెంపొందించే ప్రధాన సాధనంగా ఉంది.

తాత్కాలిక ద్రవ దశ సింటరింగ్

ఐరన్ పౌడర్ రేణువులను మాత్రమే కలిగి ఉండే కాంపాక్ట్‌లో, సాలిడ్ స్టేట్ సింటరింగ్ ప్రక్రియ సింటరింగ్ మెడలు పెరిగేకొద్దీ కాంపాక్ట్ యొక్క కొంత సంకోచాన్ని సృష్టిస్తుంది.అయినప్పటికీ, ఫెర్రస్ PM పదార్థాలతో ఒక సాధారణ పద్ధతి ఏమిటంటే, సింటరింగ్ సమయంలో తాత్కాలిక ద్రవ దశను సృష్టించడానికి చక్కటి రాగి పొడిని అదనంగా తయారు చేయడం.

సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద, రాగి కరుగుతుంది మరియు వాపును సృష్టించే ఇనుప పొడి కణాలలోకి వ్యాపిస్తుంది.రాగి కంటెంట్‌ను జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేయడం ద్వారా, ఇనుప పొడి అస్థిపంజరం యొక్క సహజ సంకోచానికి వ్యతిరేకంగా ఈ వాపును సమతుల్యం చేయడం సాధ్యపడుతుంది మరియు సింటరింగ్ సమయంలో కొలతలు అస్సలు మారని పదార్థాన్ని అందించడం సాధ్యపడుతుంది.రాగి అదనంగా ఉపయోగకరమైన ఘన పరిష్కారం బలపరిచే ప్రభావాన్ని కూడా అందిస్తుంది.

శాశ్వత ద్రవ దశ సింటరింగ్

సిమెంటెడ్ కార్బైడ్‌లు లేదా హార్డ్‌మెటల్స్ వంటి నిర్దిష్ట పదార్థాల కోసం, శాశ్వత ద్రవ దశ ఉత్పత్తికి సంబంధించిన సింటరింగ్ మెకానిజం వర్తించబడుతుంది.ఈ రకమైన లిక్విడ్ ఫేజ్ సింటరింగ్‌లో పౌడర్‌కి సంకలితాన్ని ఉపయోగించడం జరుగుతుంది, ఇది మాతృక దశకు ముందు కరిగిపోతుంది మరియు ఇది తరచుగా బైండర్ దశ అని పిలవబడే దశను సృష్టిస్తుంది.ప్రక్రియ మూడు దశలను కలిగి ఉంటుంది:

పునర్వ్యవస్థీకరణ
ద్రవం కరుగుతున్నప్పుడు, కేశనాళిక చర్య ద్రవాన్ని రంధ్రాలలోకి లాగుతుంది మరియు ధాన్యాలు మరింత అనుకూలమైన ప్యాకింగ్ అమరికలోకి మార్చడానికి కారణమవుతాయి.

పరిష్కారం-అవపాతం
కేశనాళిక పీడనాలు ఎక్కువగా ఉన్న ప్రాంతాల్లో, అణువులు ప్రాధాన్యంగా ద్రావణంలోకి వెళ్లి, కణాలు దగ్గరగా లేదా సంపర్కంలో లేని తక్కువ రసాయన సంభావ్యత ఉన్న ప్రాంతాల్లో అవక్షేపించబడతాయి.దీనిని కాంటాక్ట్ ఫ్లాటెనింగ్ అని పిలుస్తారు మరియు ఘన స్థితి సింటరింగ్‌లో ధాన్యం సరిహద్దు వ్యాప్తికి సమానమైన విధంగా వ్యవస్థను డెన్సిఫై చేస్తుంది.ఓస్ట్‌వాల్డ్ పండించడం కూడా జరుగుతుంది, ఇక్కడ చిన్న కణాలు ప్రాధాన్యతగా ద్రావణంలోకి వెళ్లి సాంద్రతకు దారితీసే పెద్ద కణాలపై అవక్షేపించబడతాయి.

తుది సాంద్రత
ఘన అస్థిపంజర నెట్‌వర్క్ యొక్క సాంద్రత, సమర్ధవంతంగా ప్యాక్ చేయబడిన ప్రాంతాల నుండి రంధ్రాలలోకి ద్రవ కదలిక.శాశ్వత లిక్విడ్ ఫేజ్ సింటరింగ్ ఆచరణాత్మకంగా ఉండాలంటే, ప్రధాన దశ ద్రవ దశలో కనీసం కొద్దిగా కరుగుతుంది మరియు ఘన నలుసు నెట్‌వర్క్ యొక్క ఏదైనా పెద్ద సింటరింగ్ సంభవించే ముందు “బైండర్” సంకలితం కరిగిపోతుంది, లేకపోతే ధాన్యాల పునర్వ్యవస్థీకరణ జరగదు.