పౌడర్ మెటలర్జీ భాగాల ఉత్పత్తి మార్గంలో సుమారు రెండు రకాలు ఉన్నాయి: కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్.

అనేక రకాల కుదింపు అచ్చులు ఉన్నాయి మరియు వాస్తవ పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో, కుదింపు మౌల్డింగ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.వెచ్చని నొక్కడం, కోల్డ్ సీలింగ్ స్టీల్ మోల్డ్ నొక్కడం, కోల్డ్ ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం మరియు వేడి ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం అన్నీ కుదింపు అచ్చు.

కంప్రెషన్ మౌల్డింగ్, గురుత్వాకర్షణపై ఆధారపడి పొడి పొడితో అచ్చును నింపడం మరియు బాహ్య పీడనం ద్వారా అచ్చును బయటకు తీయడం.

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ చాలా సూక్ష్మమైన పొడిని ఉపయోగిస్తుంది మరియు అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయడానికి పెద్ద మొత్తంలో థర్మోప్లాస్టిక్ బైండర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. రెండు ప్రత్యేక పౌడర్ మెటలర్జీ భాగాల ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు కూడా ఉన్నాయి: పౌడర్ ఫోర్జింగ్ మరియు పౌడర్ రోలింగ్.

పౌడర్ మెటలర్జీ భాగాల ఉత్పత్తి తప్పనిసరిగా అచ్చు నుండి ప్రారంభం కావాలి. పౌడర్ మెటలర్జీ అచ్చు రూపకల్పన యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం: తక్కువ పౌడర్ మెటలర్జీ యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలకు పూర్తి ఆటను అందించండి, ఎటువంటి కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్ మరియు సమీపంలో ఏర్పడిన ఆకృతి, ఖాళీని కలిసేలా చూసుకోండి. రేఖాగణిత ఆకారం మరియు పరిమాణం, ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల కరుకుదనం, సాంద్రత మరియు పంపిణీ యొక్క మూడు ప్రాథమిక అవసరాలు., అది ప్రెస్సింగ్ డై అయినా, ఫినిషింగ్ డై అయినా, కాంపౌండ్ ప్రెస్ డై అయినా, ఫోర్జింగ్ డై అయినా ఇవన్నీ అవసరం.వాటిలో, నొక్కిన బిల్లేట్ల సాంద్రత మరియు పంపిణీ మరియు నకిలీ బిల్లేట్లు అచ్చు రూపకల్పనలో ప్రధాన సాంకేతిక సూచికలు;సహేతుకంగా అచ్చు నిర్మాణాన్ని రూపొందించండి మరియు అచ్చు పదార్థాలను ఎంపిక చేసుకోండి, తద్వారా అచ్చు భాగాలు తగినంత అధిక బలం, దృఢత్వం మరియు కాఠిన్యం కలిగి ఉంటాయి మరియు అధిక-ఒత్తిడితో పనిచేసే నౌకల భద్రత, విశ్వసనీయత మరియు ఆపరేషన్ సౌలభ్యం యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి అధిక దుస్తులు నిరోధకత మరియు సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి;అదే సమయంలో, అచ్చు నిర్మాణం మరియు అచ్చు భాగాల యొక్క యంత్ర సామర్థ్యం మరియు పరస్పర మార్పిడిపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు అచ్చు తయారీ ఖర్చులను తగ్గించండి