1. చాలా వరకు వక్రీభవన లోహాలు మరియు వాటి సమ్మేళనాలు, నకిలీ మిశ్రమాలు మరియు పోరస్ పదార్థాలు పొడి మెటలర్జీ ద్వారా మాత్రమే తయారు చేయబడతాయి.

2. పౌడర్ మెటలర్జీ అవసరం లేకుండా లేదా అరుదుగా తదుపరి మ్యాచింగ్ అవసరం లేకుండా ఖాళీ యొక్క తుది పరిమాణాన్ని నొక్కగలదు, ఇది మెటల్‌ను బాగా ఆదా చేస్తుంది మరియు తుది ఉత్పత్తి ధరను తగ్గిస్తుంది.అందువల్ల, ఉత్పత్తిని తయారు చేయడానికి పౌడర్ మెటలర్జీ పద్ధతిని ఉపయోగించినప్పుడు, మెటల్ నష్టం 1-5% మాత్రమే, మరియు సాధారణ కాస్టింగ్ పద్ధతిని ఉత్పత్తికి ఉపయోగించినప్పుడు మెటల్ నష్టం 80% కి చేరుకుంటుంది.

3. మెటీరియల్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రక్రియ పదార్థాన్ని కరిగించదు మరియు క్రూసిబుల్ మరియు డీఆక్సిడైజర్ నుండి డోపింగ్ మలినాలను భయపడదు కాబట్టి, సింటరింగ్ సాధారణంగా వాక్యూమ్ మరియు తగ్గించే వాతావరణంలో నిర్వహించబడుతుంది, ఇది ఆక్సీకరణకు భయపడదు. మరియు పదార్థానికి నష్టం కలిగించదు.ఏదైనా కాలుష్యం, కాబట్టి అధిక స్వచ్ఛత కలిగిన పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.

4. పౌడర్ మెటలర్జీ పదార్థాల సరైన మరియు పంపిణీ నిష్పత్తిని నిర్ధారించగలదు.

5. పౌడర్ మెటలర్జీ సాంకేతికత అదే రోజున మరియు పెద్ద పరిమాణంలో ఏర్పడే ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి, ముఖ్యంగా గేర్లు మరియు అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులతో ఇతర ఉత్పత్తులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పౌడర్ మెటలర్జీ తయారీ సామర్థ్యాలను ఉపయోగించడం వల్ల ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని బాగా తగ్గించవచ్చు.