పౌడర్ మెటలర్జీ భాగాల ఉత్పత్తిలో సంపీడనం ఒక ముఖ్యమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ.

పౌడర్ మెటలర్జీ యొక్క నొక్కడం ప్రక్రియ నాలుగు దశలుగా విభజించబడింది.మొదట, పొడి తయారీలో పదార్థాల తయారీ ఉంటుంది.పదార్థ అవసరాల ప్రకారం, ఫార్ములా ప్రకారం పదార్థాలు తయారు చేయబడతాయి, ఆపై మిశ్రమం మిశ్రమంగా ఉంటుంది.ఈ పద్ధతి ప్రధానంగా పౌడర్ యొక్క కణ పరిమాణం, ద్రవత్వం మరియు బల్క్ డెన్సిటీని పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది.పౌడర్ యొక్క కణ పరిమాణం ఫిల్లింగ్ కణాల మధ్య అంతరాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.మిశ్రమ పదార్థాలను వెంటనే ఉపయోగించండి మరియు వాటిని ఎక్కువసేపు ఉంచవద్దు.ఎక్కువ కాలం తేమ మరియు ఆక్సీకరణకు దారి తీస్తుంది.

రెండవది పొడిని నొక్కడం.పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రక్రియలో సాధారణంగా ఉపయోగించే రెండు నొక్కే పద్ధతులు ఉన్నాయి, అవి వన్-వే నొక్కడం మరియు రెండు-మార్గం నొక్కడం.వేర్వేరు నొక్కే పద్ధతుల కారణంగా, ఉత్పత్తుల అంతర్గత సాంద్రత పంపిణీ కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది.సరళంగా చెప్పాలంటే, ఏకదిశాత్మక నొక్కడం కోసం, పంచ్ నుండి దూరం పెరగడంతో, డై లోపలి గోడపై ఘర్షణ శక్తి ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది మరియు పీడనం యొక్క మార్పుతో సాంద్రత మారుతుంది.

లూబ్రికెంట్‌లు సాధారణంగా నొక్కడం మరియు డీమోల్డింగ్ చేయడం కోసం పొడికి జోడించబడతాయి.నొక్కడం ప్రక్రియలో, కందెన అల్ప పీడన దశలో పొడుల మధ్య ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది మరియు వేగంగా సాంద్రతను పెంచుతుంది;అయినప్పటికీ, అధిక పీడన దశలో, కందెన పొడి కణాల మధ్య అంతరాన్ని నింపుతుంది, దీనికి విరుద్ధంగా, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క సాంద్రతకు ఆటంకం కలిగిస్తుంది.ఉత్పత్తి యొక్క విడుదల శక్తిని నియంత్రించడం వలన డీమోల్డింగ్ ప్రక్రియ వలన ఏర్పడే ఉపరితల లోపాలను నివారిస్తుంది.

పౌడర్ మెటలర్జీ నొక్కడం ప్రక్రియలో, ఉత్పత్తి బరువును నిర్ధారించడం అవసరం, ఇది చాలా క్లిష్టమైనది, ఎందుకంటే అనేక కర్మాగారాల్లో అస్థిర ఒత్తిడి అధిక బరువు వ్యత్యాసానికి దారి తీస్తుంది, ఇది నేరుగా ఉత్పత్తి పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.నొక్కిన ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై ఉన్న అవశేష పొడి మరియు మలినాలను తొలగించాలి, ఉపకరణంలో చక్కగా ఉంచాలి మరియు మలినాలను నిరోధించాలి.