ఇతర ప్రక్రియల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన భాగాలతో పోలిస్తే, భారీ ఉత్పత్తి విషయంలో పౌడర్ మెటలర్జీ భాగాల ఖర్చు ఆదా ప్రయోజనాలు చాలా స్పష్టంగా ఉన్నాయి.అయితే, అన్ని పౌడర్ మెటలర్జీ భాగాలకు ఈ ప్రయోజనం లేదు.కాబట్టి పొడి మెటలర్జీ భాగాల రూపకల్పనలో ఏమి పరిగణించాలి?
పౌడర్ మెటలర్జీ భాగాల రూపకల్పనలో పరిగణించవలసిన సమస్యలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
 
కెమెరాలు: క్యామ్‌లు పౌడర్ మెటలర్జీ ఉత్పత్తికి అనువైనవి, ఈ ప్రక్రియ అద్భుతమైన ఉపరితల ముగింపు మరియు పార్ట్-టు-పార్ట్ అనుగుణ్యతను అందిస్తుంది.స్వీయ కందెన పొడి మెటలర్జీ క్యామ్‌ల సహజ ఉపరితలం తరచుగా గ్రౌండ్ కామ్ ఉపరితలాన్ని ధరిస్తుంది.రేడియల్ క్యామ్‌ల కోసం, క్యామ్ ఆకారం డైలో ఏర్పడుతుంది;ముఖం కెమెరాల కోసం, స్టాంపింగ్ ముఖంలో ఆకారం ఏర్పడుతుంది.
 
పరిమాణం మరియు ఆకారం: పెద్దగా అంచనా వేసిన ప్రాంతాన్ని మించకుండా నిలువు కోణాన్ని తగ్గించినట్లయితే విస్తృత భాగాలు సాధ్యమవుతాయి.
 
ఫిల్లెట్ మరియు వ్యాసార్థం: ఆదర్శవంతంగా, పెద్ద ఫిల్లెట్ వ్యాసార్థం: ఈ పొడి మెటలర్జీ స్ట్రక్చరల్ పార్ట్ ఫిల్లెట్ మరింత పొదుపుగా ఉంటుంది మరియు పెద్ద ఫిల్లెట్‌లతో పొడవైన భాగాలు సులభంగా మరియు వేగంగా ఉంటాయి.గుండ్రని మూలలతో ఉన్న భాగాలు మెరుగైన నిర్మాణ సమగ్రతను కలిగి ఉంటాయి.
 
గోడ మందం: పొడవైన, సన్నని గోడల రూపకల్పనను నివారించండి;వాటికి పెళుసుగా ఉండే సాధనాలు అవసరం, మరియు భాగం యొక్క సాంద్రత కూడా మారుతూ ఉంటుంది.
 
పౌడర్ మెటలర్జీ భాగాల రూపకల్పనలో పరిగణించవలసిన సమస్యలను ముందుగా ఇక్కడ పంచుకుంటారు.పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రక్రియను ఉపయోగించడం ద్వారా ఖర్చులను ఆదా చేయడానికి, భారీ ఉత్పత్తికి అదనంగా, నిర్మాణ భాగాల రూపకల్పన కూడా చాలా ముఖ్యమైనది, ఇది పొడి మెటలర్జీ భాగాల అవసరాలను తీర్చడం అవసరం.అందువల్ల, పౌడర్ మెటలర్జీ భాగాల నిర్మాణాన్ని వీలైనంత సరళీకృతం చేయడం వల్ల ఖర్చులను తగ్గించవచ్చు.