పౌడర్ మెటలర్జీ మరియు డై కాస్టింగ్ మధ్య ఎంపిక తరచుగా ఆర్థిక శాస్త్రం కంటే పార్ట్ సైజ్ లేదా మెటీరియల్ అవసరాలకు సంబంధించిన ప్రశ్న.సాధారణంగా ఉపయోగించే డై కాస్టింగ్ పదార్థాలు అల్యూమినియం మిశ్రమాలు, మెగ్నీషియం మిశ్రమాలు మరియు జింక్ మిశ్రమాలు, మరియు రాగి మిశ్రమం డై కాస్టింగ్‌లు కూడా పరిమిత స్థాయిలో ఉపయోగించబడతాయి.ఫెర్రోఅల్లాయ్ మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క అధిక ద్రవీభవన స్థానం కారణంగా, పొడి మెటలర్జీ ప్రక్రియను ఉపయోగించాలి.

సాంప్రదాయ పౌడర్ మెటలర్జీ భాగాలు, మెటల్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ భాగాలతో పోలిస్తే, డై కాస్టింగ్ భాగాల కొలతలు ఒకే విధంగా ఉంటాయి లేదా చాలా పెద్దవిగా ఉంటాయి.ప్రధాన పదార్థం అవసరమైనప్పుడు, పొడి మెటలర్జీ ప్రక్రియను ఉపయోగించడం మరింత సరైనది.ఉదాహరణకు, 1: చాలా ఎక్కువ బలం, కొన్ని ఇనుము-ఆధారిత సింటెర్డ్ మిశ్రమాల తన్యత బలం డై-కాస్టింగ్ మిశ్రమాల కంటే మూడు రెట్లు ఎక్కువ.2: అధిక దుస్తులు నిరోధకత మరియు అధిక రాపిడి తగ్గింపు పనితీరు, ఇది కందెన నూనెతో కలిపిన ఇనుము ఆధారిత మరియు రాగి-ఆధారిత సింటెర్డ్ మిశ్రమాల ద్వారా పరిష్కరించబడుతుంది.3: అధిక ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత, ఇది ఇనుము-ఆధారిత మరియు రాగి-ఆధారిత సింటెర్డ్ మిశ్రమాల ద్వారా పరిష్కరించబడుతుంది.4: తుప్పు నిరోధకత, రాగి ఆధారిత సింటర్డ్ మిశ్రమం మరియు సింటెర్డ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అవసరాలను తీర్చగలవు

పౌడర్ మెటలర్జీ మరియు డై కాస్టింగ్ మధ్య, నిర్వహణ ఉష్ణోగ్రత 65 °C కంటే ఎక్కువగా లేనప్పుడు మరియు మీడియం బలం అవసరం అయినప్పుడు జింక్ డై కాస్టింగ్‌లు ఇనుము ఆధారిత పొడి మెటలర్జీ ఉత్పత్తులకు ప్రత్యామ్నాయంగా ఉండవచ్చు.డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు మ్యాచింగ్ అవసరం పరంగా రెండు ప్రక్రియలు సమానంగా ఉంటాయి.కానీ టూలింగ్ మరియు మ్యాచింగ్ ఖర్చుల పరంగా, పౌడర్ మెటలర్జీ సాధారణంగా మరింత ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.