ప్రయోజనాలు మరియు కాంట్రాస్ట్

P/M డిజైనర్లు మరియు వినియోగదారులకు భాగాలు మరియు భాగాలను ఉత్పత్తి చేసే బహుముఖ మరియు సమర్థవంతమైన పద్ధతిని అందిస్తుంది.ప్రక్రియ బహుముఖమైనది ఎందుకంటే ఇది సాధారణ మరియు సంక్లిష్టమైన ఆకృతులకు వర్తిస్తుంది మరియు పూర్తి స్థాయి రసాయన, భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను సాధించవచ్చు.

ఈ ప్రక్రియ ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇది ఆర్థికంగా దాదాపుగా ముడిసరుకు నష్టం లేకుండా, అధిక వాల్యూమ్ నెట్ లేదా నియర్-నెట్ ఆకృతులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత 310 MPa (15 టన్నుల PSI) నుండి 900 MPa (60 టన్నుల PSI) వరకు తన్యత బలాన్ని అందించడానికి పౌడర్‌లను మిశ్రమం చేయవచ్చు.అవసరమైతే తయారు చేయబడిన తేలికపాటి ఉక్కు కంటే రెండు రెట్లు ఎక్కువ బలాన్ని ఇచ్చేలా భాగాలు తయారు చేయబడతాయి.

P/M ప్రక్రియ క్రింది ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది:

  • వాల్యూమ్‌లో అధిక ఖచ్చితత్వ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగల సామర్థ్యం.
  • పదార్థం యొక్క ఖచ్చితమైన మొత్తం మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది.
  • నికర ఆకృతి ఉత్పత్తి మ్యాచింగ్‌ను తొలగిస్తుంది లేదా తగ్గిస్తుంది.
  • GTB యొక్క పేటెంట్ ప్రాసెస్ నిర్దిష్ట అప్లికేషన్‌లలో క్రాస్ హోల్స్ కోసం సెకండరీ మ్యాచింగ్‌ను పూర్తిగా తొలగించగలదు, ఇది మరింత మెటీరియల్ & మ్యాచింగ్ పొదుపులకు దారి తీస్తుంది.
  • సాంద్రత, లేదా విరుద్దంగా సచ్ఛిద్రత, నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడతాయి.
  • అసమాన లోహాలు, లోహరహితం మరియు విస్తృతంగా భిన్నమైన లక్షణాలతో సహా ఇతర ఏ విధంగానూ ఉత్పత్తి చేయలేని పదార్థాల కలయికను అనుమతిస్తుంది.
  • స్వీయ కందెన లక్షణాల రూపకల్పనను అనుమతిస్తుంది.

వివిధ మెటల్ ఉత్పత్తి మార్గం పోలిక పట్టిక

ప్రక్రియ యూనిట్ ఖర్చు మెటీరియల్ ఖర్చు డిజైన్ ఎంపికలు వశ్యత వాల్యూమ్‌లు
P/M సగటు తక్కువ గొప్ప సగటు మెడ్-హై
మ్యాచింగ్ n/a అధిక అధిక అధిక తక్కువ
ఫైన్‌బ్లాంక్ సగటు తక్కువ సగటు తక్కువ సగటు. అధిక
మెటల్ నొక్కడం అధిక అతి తక్కువ సగటు తక్కువ అత్యధిక
ఫోర్జింగ్ అధిక సగటు సగటు కనీసం అధిక
ఇసుక తారాగణం తక్కువ సగటు అధిక సగటు తక్కువ-మెడ్
పెట్టుబడి తారాగణం సగటు అధిక అధిక అధిక కనిష్ట గరిష్ఠ
డై కాస్ట్ అధిక తక్కువ జింక్/ఆలమ్/నాగ్ అధిక అధిక

 


పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-24-2020