கூறுகள் பல காரணங்களுக்காக செம்பு ஊடுருவி உள்ளன.சில அடிப்படை விரும்பிய முடிவுகள் இழுவிசை வலிமை, கடினத்தன்மை, தாக்க பண்புகள் மற்றும் நீர்த்துப்போகும் மேம்பாடுகள் ஆகும்.தாமிர-ஊடுருவும் கூறுகளும் அதிக அடர்த்தியைக் கொண்டிருக்கும்.

வாடிக்கையாளர்கள் தாமிர ஊடுருவலைத் தேர்ந்தெடுக்கும் பிற காரணங்கள் உடைகள் மேம்பாடு அல்லது ஒரு பிசின் நடைமுறையில் இல்லாத வெப்பநிலையில் நுண்ணிய கூறு வழியாக காற்று/வாயு பாய்வதைத் தடுப்பது.சில நேரங்களில் செப்பு ஊடுருவல் PM எஃகு இயந்திர பண்புகளை அதிகரிக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது;செம்பு ஒரு மென்மையான இயந்திர பூச்சு விட்டு.

செப்பு ஊடுருவல் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பது இங்கே:

கூறுகளின் அடிப்படை அமைப்பு அறியப்பட்ட அடர்த்தியைக் கொண்டுள்ளது, இது திறந்த போரோசிட்டியின் அளவை தீர்மானிக்கப் பயன்படுகிறது.நிரப்பப்பட வேண்டிய போரோசிட்டியின் அளவைப் பொருத்து தாமிரத்தின் அளவிடப்பட்ட அளவு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது.செம்பு சின்டரிங் செயல்பாட்டின் போது (தாமிரத்தின் உருகும் வெப்பநிலைக்கு மேலான வெப்பநிலையில்) தாமிரத்தை சின்டரிங் செய்வதற்கு முன் கூறுக்கு எதிராக வைப்பதன் மூலம் போரோசிட்டியை நிரப்புகிறது.>2000°F சின்டரிங் வெப்பநிலையானது, உருகிய தாமிரத்தை தந்துகிச் செயலின் மூலம் கூறு போரோசிட்டியில் பாய அனுமதிக்கிறது.ஒரு கேரியரில் (எ.கா. பீங்கான் தட்டு) சின்டரிங் முடிக்கப்படுகிறது, அதனால் தாமிரம் பாகத்தில் இருக்கும்.பகுதி குளிர்ந்தவுடன், தாமிரம் கட்டமைப்பிற்குள் திடப்படுத்தப்படுகிறது.

மேல் புகைப்படம்(வலது): செப்பு நத்தைகளுடன் கூடிய பாகங்கள் சின்டரிங் செய்ய தயாராக உள்ளன.(அட்லஸ் அழுத்தப்பட்ட உலோகங்களின் புகைப்படம்)

கீழே புகைப்படம்(வலது): திறந்த போரோசிட்டியில் தாமிரம் எவ்வாறு ஊடுருவுகிறது என்பதைக் காட்டும் ஒரு பகுதியின் நுண் கட்டமைப்பு.(புகைப்படம் - டாக்டர். கிரேக் ஸ்டிரிங்கர் - அட்லஸ் அழுத்தப்பட்ட உலோகங்கள்)