தூள் உலோகம் என்பது ஒரு புதிய வகை வலைக்கு அருகில் மோல்டிங் தொழில்நுட்பமாகும், இது தேவையான அச்சு வடிவத்தை மேற்கொள்ள உலோக தூளை உருகுதல், சூடாக்குதல், ஊசி மற்றும் அழுத்துதல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது.பயனற்ற உலோகங்கள், பயனற்ற உலோகங்கள், உயர் அலாய் மற்றும் பல போன்ற சில சிறப்புப் பொருட்களுக்கு.ஆட்டோமொபைல் பாகங்களை உருவாக்கும் தூள் உலோக அழுத்தத்தின் தரத்தை என்ன காரணிகள் பாதிக்கின்றன?

Ⅰ: அழுத்தி உருவாக்கம் இறக்கும் செல்வாக்கு

அழுத்தி உருவாக்கும் தொழில்நுட்பத்திற்கு டை முக்கியமானது என்பது சுயமாகத் தெரிகிறது.சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு, தூள் அதிவேக எஃகு மற்றும் பிற பொருட்களால் செய்யப்பட்ட பெண் டை அல்லது மாண்ட்ரலைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.டை (பெண் டையின் உள் குழி மற்றும் மாண்ட்ரலின் வெளிப்புற விட்டம் போன்றவை) வேலை செய்யும் போது, ​​மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை சிறியதாக இருந்தால், தூள் துகள்கள் மற்றும் டை சுவருக்கு இடையே உராய்வு காரணியைக் குறைப்பது சிறந்தது.

இது ஒப்பீட்டளவில் பெரிய அல்லது சிக்கலான வெற்று இருந்தால், நீண்ட கால அழுத்தினால் பெண் அச்சு வெப்பம் மற்றும் சிதைந்துவிடும், நீர் குளிரூட்டும் சாதனம் பெண் அச்சு வெப்பநிலை குறைக்க மற்றும் உராய்வு காரணி குறைக்க பயன்படுத்தப்படும்.

கூடுதலாக, பெண் அச்சு வடிவமைப்பில், வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையில் கவனம் செலுத்த வேண்டும், இது பெண் அச்சுகளின் வெப்ப சிதைவின் அளவைக் குறைக்கலாம், அழுத்தம் இழப்பைக் குறைக்கலாம் மற்றும் ஆட்டோமொபைல் பாகங்களை அழுத்தும் செயல்பாட்டில் விரிசல்களைத் தடுக்கலாம்.

Ⅱ: அச்சு மற்றும் மசகு எண்ணெய் விளைவு

தூள் உலோகம் அழுத்தும் மற்றும் ஆட்டோமொபைல் பாகங்களை உருவாக்கும் செயல்பாட்டில், கலப்பு தூள் மற்றும் அச்சு சுவருக்கு இடையே உள்ள உராய்வு காரணமாக ஏற்படும் அழுத்தம் இழப்பு காரணமாக, சுருக்கங்களின் அடர்த்தி விநியோகம் சீரற்றதாக உள்ளது.Minxin Powder அதிக கடினத்தன்மை அச்சு அல்லது சிறந்த மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கிறது.

Ⅲ: லூப்ரிகண்டுகளின் விளைவு

உலோகம் கலந்த தூளில் மசகு எண்ணெய் சேர்ப்பது, தூள் மற்றும் அச்சு சுவருக்கு இடையே உள்ள உராய்வை திறம்பட குறைக்கலாம், மேலும் கச்சிதமான அடர்த்தி விநியோகத்தை சீரானதாக மாற்றலாம்.பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் மசகு எண்ணெய் துத்தநாக ஸ்டீரேட் ஆகும்.இது அழுத்தும் மற்றும் உருவாகும் நிலைகளை மேம்படுத்த முடியும் என்றாலும், குறைந்த தளர்வான அடர்த்தியின் காரணமாக கலந்த பிறகு பிரித்தலை உருவாக்குவது எளிது, மேலும் சின்டர் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் குழி மற்றும் பிற சிக்கல்களுக்கு ஆளாகின்றன.

ஒரு நல்ல மசகு எண்ணெயைப் பயன்படுத்துவது, தூள் மற்றும் அச்சு சுவருக்கு இடையே உள்ள உராய்வை திறம்பட மேம்படுத்தலாம், மேலும் கச்சிதமான அடர்த்தி பிழையை வெகுவாகக் குறைக்கலாம்.தூள் கலவையின் அம்சத்தில், தூள் கலவை முறையிலும் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், இது உராய்வைக் குறைக்கும்.

Ⅳ: அழுத்தும் அளவுருக்களின் செல்வாக்கு

1: அழுத்தும் வேகம்

அழுத்தும் வேகம் மிக வேகமாக இருந்தால், அது கச்சிதமான அடர்த்தியின் சீரான தன்மையை பாதிக்கும், மேலும் விரிசல்களையும் உருவாக்கும்.உற்பத்திக்கு ஹைட்ராலிக் பவுடர் உருவாக்கும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவது நல்லது.

2: அழுத்தம் வைத்திருக்கும் நேரம்

ஆட்டோமொபைல் பாகங்களை தூள் உலோகம் அழுத்துவதன் மூலம் உருவாகும் கச்சிதமான அடர்த்தியானது ஒப்பீட்டளவில் பெரிய அழுத்த அழுத்தத்தின் கீழ் மற்றும் சரியான வைத்திருக்கும் நேரத்துடன் கணிசமாக அதிகரிக்கப்படும்.

3: பவுடர் ஃபீடிங் பூட்ஸ் அமைப்பு

பொது பவுடர் ஃபீடிங் ஷூவை தூள் ஏற்றுவதற்குப் பயன்படுத்தினால், அது அச்சு குழியின் மேல் மற்றும் கீழ் அல்லது முன் மற்றும் பின்புறத்தில் சீரற்ற தூள் நிரப்புதலை ஏற்படுத்தும், இது வெற்று தரத்தை பாதிக்கும்.பவுடர் ஃபீடிங் ஷூவை மேம்படுத்துவது அல்லது மறுவடிவமைப்பது தூள் ஏற்றுதல் சீரான தன்மையின் சிக்கலை மேம்படுத்தலாம்.