தூள் உலோக பாகங்களின் மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் முக்கிய நோக்கம்:
1. உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்தவும்
2. அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தவும்
3. சோர்வு வலிமையை மேம்படுத்தவும்

தூள் உலோகப் பகுதிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறைகள் அடிப்படையில் பின்வரும் ஐந்து வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன:
1. பூச்சு: பதப்படுத்தப்பட்ட பகுதியின் மேற்பரப்பை எந்த இரசாயன எதிர்வினையும் இல்லாமல் மற்ற பொருட்களின் அடுக்குடன் மூடவும்
2. மேற்பரப்பு இரசாயன சிகிச்சை: பதப்படுத்தப்பட்ட பகுதியின் மேற்பரப்புக்கும் வெளிப்புற எதிர்வினைக்கும் இடையிலான இரசாயன எதிர்வினை
3. இரசாயன வெப்ப சிகிச்சை: C மற்றும் N போன்ற பிற கூறுகள் பதப்படுத்தப்பட்ட பகுதியின் மேற்பரப்பில் பரவுகின்றன
4. மேற்பரப்பு வெப்ப சிகிச்சை: கட்ட மாற்றம் வெப்பநிலையின் சுழற்சி மாற்றத்தால் உருவாக்கப்படுகிறது, இது செயலாக்கப்பட்ட பகுதியின் மேற்பரப்பின் நுண் கட்டமைப்பை மாற்றுகிறது.
5. இயந்திர சிதைவு முறை: செயலாக்கப்பட்ட பகுதியின் மேற்பரப்பில் இயந்திர சிதைவை உருவாக்குதல், முக்கியமாக சுருக்க எஞ்சிய அழுத்தத்தை உருவாக்குதல், அதே நேரத்தில் மேற்பரப்பு அடர்த்தியை அதிகரிக்கும்

Ⅰபூச்சு
தூள் உலோகப் பகுதிகளுக்கு மின்முலாம் பூசலாம், ஆனால் எலக்ட்ரோலைட்டின் ஊடுருவலைத் தடுக்க தூள் உலோக பாகங்கள் (தாமிரத்தை நனைத்தல் அல்லது துளைகளை மூடுவதற்கு மெழுகு தோய்த்தல் போன்றவை) முன்கூட்டியே செயலாக்கப்பட்ட பின்னரே மேற்கொள்ள முடியும்.எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, பாகங்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பை பொதுவாக மேம்படுத்தலாம்.பொதுவான எடுத்துக்காட்டுகள் கால்வனைசிங் (கருப்பு அல்லது இராணுவ பச்சை பளபளப்பான மேற்பரப்பைப் பெற கால்வனேற்றத்திற்குப் பிறகு செயலற்ற நிலைக்கு குரோமேட்டை மீண்டும் பயன்படுத்துதல்) மற்றும் நிக்கல் முலாம்
எலக்ட்ரோலைடிக் நிக்கல் முலாம் பூச்சுகளின் தடிமன் மற்றும் முலாம் செயல்திறன் போன்ற சில அம்சங்களில் எலக்ட்ரோலைடிக் நிக்கல் முலாம் பூசுவதை விட சிறந்தது.
"உலர்ந்த" துத்தநாக பூச்சு முறை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டிய அவசியமில்லை மற்றும் சீல் செய்ய வேண்டிய அவசியமில்லை.இது தூள் கால்வனைசிங் மற்றும் மெக்கானிக்கல் கால்வனைசிங் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.
துரு எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு, அழகான தோற்றம் மற்றும் மின் காப்பு தேவைப்படும் போது, ​​ஓவியம் பயன்படுத்தப்படலாம்.முறைகளை மேலும் பிரிக்கலாம்: பிளாஸ்டிக் பூச்சு, மெருகூட்டல் மற்றும் உலோக தெளித்தல்.

Ⅱ.மேற்பரப்பு இரசாயன சிகிச்சை

தூள் உலோக பாகங்களுக்கான அனைத்து மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறைகளிலும் நீராவி சிகிச்சை மிகவும் பொதுவானது.நீராவி சிகிச்சை என்பது ஒரு காந்த (Fe3O4) மேற்பரப்பு அடுக்கை உருவாக்க ஒரு நீராவி வளிமண்டலத்தில் பாகங்களை 530-550 ° C க்கு வெப்பப்படுத்துவதாகும்.இரும்பு மேட்ரிக்ஸின் மேற்பரப்பின் ஆக்சிஜனேற்றத்தின் மூலம், உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் உராய்வு பண்புகள் மேம்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் பாகங்கள் துருப்பிடிக்காத செயல்திறன் (எண்ணெய் மூழ்கினால் மேலும் பலப்படுத்தப்படுகிறது) ஆக்சைடு அடுக்கு 0.001-0.005 மிமீ தடிமன் கொண்டது, முழு வெளிப்புற மேற்பரப்பையும் உள்ளடக்கியது. , மற்றும் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட துளைகள் மூலம் பகுதியின் மையத்திற்கு பரவலாம்.இந்த துளை நிரப்புவது வெளிப்படையான கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது, இதன் மூலம் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் மிதமான அளவு சுருக்கத்தை உருவாக்குகிறது.

குளிர் பாஸ்பேட் சிகிச்சை என்பது ஒரு உப்புக் குளியலில் ஒரு இரசாயன எதிர்வினையாகும், இது பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் சிக்கலான பாஸ்பேட்டை உருவாக்குகிறது.துத்தநாக பாஸ்பேட் பூச்சுகள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பூச்சுகளின் முன் சிகிச்சைக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் மாங்கனீசு பாஸ்பேட் உராய்வு பயன்பாடுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ரசாயன அரிப்பு மூலம் 150 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் பொட்டாசியம் குளோரேட் குளியலில் பணிப்பொருளை வைப்பதன் மூலம் ப்ளூயிங் செய்யப்படுகிறது.பணியிடத்தின் மேற்பரப்பு அடர் நீல நிறத்தைக் கொண்டுள்ளது.ப்ளூயிங் லேயரின் தடிமன் சுமார் 0.001 மிமீ ஆகும்.நீல நிறத்திற்குப் பிறகு, பாகங்களின் மேற்பரப்பு அழகாக இருக்கிறது மற்றும் துரு எதிர்ப்பு செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது.

நைட்ரைடிங் வண்ணம் ஈரமான நைட்ரஜனை ஆக்ஸிஜனேற்றியாகப் பயன்படுத்துகிறது.சின்டரிங் செய்த பிறகு பணிப்பகுதியின் குளிரூட்டும் செயல்பாட்டின் போது, ​​ஒரு ஆக்சைடு அடுக்கு 200-550 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் உருவாகிறது.உருவான ஆக்சைடு அடுக்கின் நிறம் செயலாக்க வெப்பநிலையுடன் மாறுகிறது.

அலுமினியம் சார்ந்த பாகங்களுக்கு அதன் தோற்றம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்த Anodized anti-corrosion சிகிச்சை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்களுக்கு செயலற்ற சிகிச்சை பயன்படுத்தப்படுகிறது, முக்கியமாக மேற்பரப்பு ஆக்சைடு பாதுகாப்பு அடுக்கை உருவாக்குகிறது.இந்த ஆக்சைடுகளை சூடாக்கி அல்லது இரசாயன முறைகள் மூலம் உருவாக்கலாம், அதாவது நைட்ரிக் அமிலம் அல்லது சோடியம் குளோரேட் கரைசலில் ஊறவைக்கலாம்.கரைசலை மூழ்கவிடாமல் தடுக்க, இரசாயன முறைக்கு முன் சீல் மெழுகு சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது.