சன் கியர், ஸ்ட்ரெய்ட் கியர், டபுள் கியர், இன்டர்னல் கியர், எக்ஸ்டர்னல் கியர், பெவல் கியர் உள்ளிட்ட பல வகையான கியர்கள் உற்பத்தியில் உள்ளன.
தூள் உலோகக் கியர்களின் உற்பத்தி முதலில் பொருட்களை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.தூள் உலோகவியல் பொருட்களுக்கு பல நடுத்தர தரநிலைகள் உள்ளன.ஜப்பான், அமெரிக்கா மற்றும் ஜெர்மனி ஆகியவை தூள் உலோகவியல் ஆராய்ச்சியில் உலகில் முன்னணியில் இருப்பதால், தற்போது JIS, MPIF மற்றும் DIN பொருள் தரநிலைகளுக்கான பரந்த அளவிலான பொருட்கள் உள்ளன.
கியர்கள் பொதுவாக வலிமைக்கு சில தேவைகளைக் கொண்டிருக்கின்றன, எனவே தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருட்களின் செயல்திறன் தயாரிப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.தற்போது, ​​கியர்களுக்கு அதிகம் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் Fe-Cu-C-Ci பொருட்கள் (JIS SMF5030, SMF5040, மற்றும் MPIF FN-0205, FN-0205-80HT தரநிலைக்கு இணங்க) Fe-Cu-C பொருட்களும் கிடைக்கின்றன.
தூள் உலோகக் கியர்களின் அடர்த்தி, கியர்கள் பரிமாற்றத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுவதால், கியர்களின் வலிமைக்கு அதிக தேவைகள் உள்ளன, எனவே தயாரிப்புகளின் அடர்த்தி ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருக்கும், மேலும் பல் எதிர்ப்பு மேம்படுத்தப்பட்டு வலிமை அதிகமாக இருக்கும்.
தூள் உலோகக் கியர்களின் கடினத்தன்மை பொருள், அடர்த்தி தரம் மற்றும் உற்பத்தியின் பிந்தைய செயலாக்கத்துடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது.எனவே நீங்கள் கியர்களை வாங்கும் போது, ​​கடினத்தன்மை வரம்பு வரைபடத்தில் குறிப்பிடப்பட வேண்டும்.
கியர் சின்டர் செய்யப்பட்ட பிறகு, கியரின் வலிமை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்த, செயல்திறனை மேம்படுத்த பிந்தைய செயலாக்க நடைமுறைகள் பொதுவாக சேர்க்கப்படுகின்றன.பொதுவாக இரண்டு சிகிச்சை முறைகள் உள்ளன:
1. மேற்பரப்பு நீராவி சிகிச்சை.நீராவி கியரின் மேற்பரப்பில் Fe உடன் வினைபுரிந்து Fe₃O₄ என்ற அடர்த்தியான பொருளை உருவாக்குகிறது.Fe₃O₄ அதிக கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது கியரின் உடைகள் எதிர்ப்பையும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையையும் அதிகரிக்கும்.
2. கார்பரைசிங் சிகிச்சை
சாதாரண இயந்திர கியர்களின் கார்பரைசிங் சிகிச்சையைப் போலவே, கியரின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை மேம்படுத்த கார்பனிட்ரைடிங் மற்றும் தணித்தல் ஆகியவை பல சந்தர்ப்பங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.