தூள் உலோகவியல் தொழில்நுட்பம் என்றால் என்ன?

தூள் உலோகவியல் தொழில்நுட்பம் முதன்முதலில் அமெரிக்காவில் 1870 இல் பயன்படுத்தப்பட்டது. இது ஒரு உலோகப் பொடியை மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தியது, பின்னர் தாமிர-ஈய அலாய் தாங்கு உருளைகளை அழுத்தி தாங்கியின் சுய-மசகு தொழில்நுட்பத்தை உணர்ந்து, அழுத்துவதன் மூலம் பல்வேறு பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளை உருவாக்கியது. மற்றும் சிண்டரிங்.தூள் உலோகவியல் தொழில்நுட்ப செயல்முறை அனைவருக்கும் அறிமுகமில்லாததாகத் தெரிகிறது, ஆனால் எனது விளக்கத்திற்குப் பிறகு, நீங்கள் புரிந்துகொள்வது எளிதாக இருக்கும்.

தூள் உலோகவியல் தொழில்நுட்பத்தின் அடிப்படை செயல்முறை
முக்கிய பொருள் நன்றாக இரும்பு தூள், பின்னர் தூள் தேவையான அச்சுக்கு சேர்க்கப்படும், பின்னர் மாதிரி (ஊசி) அல்லது அழுத்தம் மூலம் உருவாகிறது, இறுதியாக தேவையான பகுதி மற்றும் விளைவு சின்டெரிங் மூலம் பெறலாம்.சில பகுதிகளுக்கு பிந்தைய செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது.

எம்ஐஎம் மற்றும் பிஎம் தூள் உலோக பாகங்களுக்கு என்ன வித்தியாசம்?
1: தூள் உலோகவியல் ஊசி வடிவமைத்தல்
தூள் உலோகம் உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் 1973 இல் கலிபோர்னியாவில் பிறந்தது, இது MIM என குறிப்பிடப்படுகிறது.இது ஒரு புதிய வகை தூள் உலோகம் மோல்டிங் தொழில்நுட்பம் ஆகும், இது பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தொழில்நுட்பத்தை தூள் உலோகவியல் துறையுடன் இணைத்து கண்டுபிடிக்கப்பட்டது.தூள் உலோகம் ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறை தூள் உலோகவியல் தொழில்நுட்பத்துடன் ஒப்பீட்டளவில் நெருக்கமாக உள்ளது.முதலில், திட தூள் மற்றும் கரிம பைண்டர் ஒரே மாதிரியாக கலக்கப்படுகின்றன, பின்னர் 150 டிகிரி அதிக வெப்பநிலையில் சூடாக்கி பிளாஸ்டிக் செய்யப்படுகிறது.உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் உபகரணங்கள் குழிக்குள் அச்சுகளை உட்செலுத்தவும், பின்னர் திடப்படுத்தவும் வடிவமைக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.சிதைவு முறையானது உருவான காலியில் உள்ள பைண்டரை நீக்குகிறது, இறுதியாக, தூள் உலோகம் போன்ற, துல்லியமான பாகங்கள் சின்டரிங் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.

2: தூள் உலோகம் அழுத்துதல்
தூள் உலோகவியல் சுருக்க மோல்டிங் என்பது புவியீர்ப்பு விசையால் அச்சுகளை தூள் கொண்டு நிரப்பி, இயந்திர அழுத்தத்தால் அதை வெளியேற்றுவதாகும்.நடைமுறை தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் இது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒன்றாகும்.குளிர்-சீல் செய்யப்பட்ட எஃகு அச்சு அழுத்துதல், குளிர் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல், சூடான ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல் மற்றும் சூடான அழுத்துதல் ஆகியவை அனைத்தும் அழுத்தமாக உருவாக்கப்படுகின்றன.இருப்பினும், இரு திசைகளிலும் மேலேயும் கீழேயும் மட்டுமே அழுத்த முடியும் என்பதால், சில சிக்கலான கட்டமைப்பு பகுதிகளை உருவாக்க முடியாது அல்லது வெற்றிடங்களாக மட்டுமே உருவாக்க முடியும்.

பல பாகங்கள் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் அல்லது கம்ப்ரஷன் மோல்டிங்கைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் இறுதிப் பகுதியின் செயல்திறன் வித்தியாசமாக இருக்கும்.நீங்கள் இன்னும் நன்றாக வேறுபடுத்தி அறிய முடியவில்லை என்றால், ஆலோசனைக்காக எங்களை ஜிங்ஷி நியூ மெட்டீரியல்ஸ் தொடர்பு கொள்ள தயங்க வேண்டாம்.