சின்டரிங் என்பது வலிமை மற்றும் ஒருமைப்பாட்டை வழங்குவதற்காக ஒரு தூள் கச்சிதமான வெப்ப சிகிச்சை ஆகும்.தூள் உலோகவியல் பொருளின் முக்கிய அங்கமான உருகுநிலையை விட சின்டரிங் செய்ய பயன்படுத்தப்படும் வெப்பநிலை.

சுருக்கத்திற்குப் பிறகு, அண்டை தூள் துகள்கள் குளிர்ந்த வெல்ட்களால் ஒன்றாகப் பிடிக்கப்படுகின்றன, இது கச்சிதமான போதுமான "பச்சை வலிமையை" கையாளும்.சிண்டரிங் வெப்பநிலையில், பரவல் செயல்முறைகள் இந்த தொடர்பு புள்ளிகளில் கழுத்துகளை உருவாக்கி வளரச் செய்கின்றன.

இந்த "திட நிலை சிண்டரிங்" பொறிமுறை நடைபெறுவதற்கு முன் இரண்டு தேவையான முன்னோடிகள் உள்ளன:
1.ஆவியாதல் மற்றும் நீராவிகளை எரிப்பதன் மூலம் அழுத்தும் மசகு எண்ணெயை அகற்றுதல்
2.கச்சிதமான தூள் துகள்களிலிருந்து மேற்பரப்பு ஆக்சைடுகளின் குறைப்பு.

இந்த படிகள் மற்றும் சின்டரிங் செயல்முறை பொதுவாக ஒரே, தொடர்ச்சியான உலைகளில் நியாயமான தேர்வு மற்றும் உலை வளிமண்டலத்தின் மண்டலம் மற்றும் உலை முழுவதும் பொருத்தமான வெப்பநிலை சுயவிவரத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அடையப்படுகிறது.

சின்டர் கடினப்படுத்துதல்

குளிரூட்டும் மண்டலத்தில் விரைவுபடுத்தப்பட்ட குளிரூட்டும் விகிதங்களைப் பயன்படுத்தக்கூடிய சின்டரிங் உலைகள் கிடைக்கின்றன, மேலும் இந்த குளிர்விக்கும் விகிதத்தில் மார்டென்சிடிக் நுண் கட்டமைப்புகளாக மாற்றக்கூடிய பொருள் தரங்கள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன.இந்த செயல்முறை, ஒரு அடுத்தடுத்த டெம்பரிங் சிகிச்சையுடன் சேர்ந்து, சின்டெரிங் கடினப்படுத்துதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது சமீபத்திய ஆண்டுகளில், சின்டெர்டு வலிமையை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு முன்னணி வழியைக் கொண்டுள்ளது.

நிலையற்ற திரவ நிலை சின்டரிங்

இரும்புத் தூள் துகள்களை மட்டுமே கொண்ட ஒரு கச்சிதத்தில், திட நிலை சின்டரிங் செயல்முறையானது சின்டரிங் கழுத்துகள் வளரும்போது கச்சிதமான சில சுருக்கங்களை உருவாக்கும்.இருப்பினும், இரும்பு PM பொருட்களுடன் ஒரு பொதுவான நடைமுறையானது, சின்டரிங் போது ஒரு நிலையற்ற திரவ கட்டத்தை உருவாக்க நன்றாக செப்பு தூள் சேர்க்க வேண்டும்.

சிண்டரிங் வெப்பநிலையில், தாமிரம் உருகி, பின்னர் இரும்புத் தூள் துகள்களில் வீக்கத்தை உருவாக்குகிறது.செப்பு உள்ளடக்கத்தை கவனமாகத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், இரும்புத் தூள் எலும்புக்கூட்டின் இயற்கையான சுருக்கத்திற்கு எதிராக இந்த வீக்கத்தை சமப்படுத்தவும், சின்டரிங் போது பரிமாணங்களில் மாறாத ஒரு பொருளை வழங்கவும் முடியும்.தாமிரச் சேர்க்கையானது பயனுள்ள திடமான தீர்வு வலுப்படுத்தும் விளைவையும் வழங்குகிறது.

நிரந்தர திரவ நிலை சின்டரிங்

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடுகள் அல்லது ஹார்ட்மெட்டல்கள் போன்ற சில பொருட்களுக்கு, நிரந்தர திரவ கட்டத்தை உருவாக்குவதை உள்ளடக்கிய சின்டெரிங் பொறிமுறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.இந்த வகை திரவ நிலை சின்டெரிங் என்பது தூளில் ஒரு சேர்க்கையைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது, இது மேட்ரிக்ஸ் கட்டத்திற்கு முன் உருகும் மற்றும் இது பெரும்பாலும் பைண்டர் கட்டம் என்று அழைக்கப்படும்.செயல்முறை மூன்று நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது:

மறுசீரமைப்பு
திரவம் உருகும்போது, ​​தந்துகி நடவடிக்கை திரவத்தை துளைகளுக்குள் இழுத்து, தானியங்களை மிகவும் சாதகமான பேக்கிங் ஏற்பாட்டில் மறுசீரமைக்கும்.

தீர்வு-மழைப்பொழிவு
தந்துகி அழுத்தம் அதிகமாக இருக்கும் பகுதிகளில், அணுக்கள் முன்னுரிமையாக கரைசலுக்குச் சென்று, பின்னர் துகள்கள் நெருக்கமாக இல்லாத அல்லது தொடர்பு கொள்ளாத குறைந்த இரசாயன திறன் உள்ள பகுதிகளில் படியும்.இது கான்டாக்ட் பிளாட்டென்னிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது மற்றும் திட நிலை சின்டரிங்கில் தானிய எல்லை பரவலைப் போன்றே அமைப்பை அடர்த்தியாக்குகிறது.ஆஸ்ட்வால்ட் பழுக்க வைப்பதும் நிகழும், அங்கு சிறிய துகள்கள் முன்னுரிமையாக கரைசலுக்குச் சென்று, அடர்த்திக்கு வழிவகுக்கும் பெரிய துகள்களில் படியும்.

இறுதி அடர்த்தி
திட எலும்பு வலையமைப்பின் அடர்த்தி, திறமையாக நிரம்பிய பகுதிகளில் இருந்து துளைகளுக்குள் திரவ இயக்கம்.நிரந்தர திரவ நிலை சின்டரிங் நடைமுறையில் இருக்க, முக்கிய கட்டமானது திரவ கட்டத்தில் குறைந்தபட்சம் சிறிது கரையக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் திடமான துகள் நெட்வொர்க்கின் எந்தவொரு பெரிய சின்டரிங் ஏற்படுவதற்கு முன்பு "பைண்டர்" சேர்க்கை உருக வேண்டும், இல்லையெனில் தானியங்களின் மறுசீரமைப்பு ஏற்படாது.