தோராயமாக இரண்டு வகையான தூள் உலோக பாகங்கள் உற்பத்தி வழிகள் உள்ளன: சுருக்க மோல்டிங் மற்றும் ஊசி மோல்டிங்.

பல வகையான சுருக்க மோல்டிங் உள்ளன, மேலும் உண்மையான தொழில்துறை பயன்பாடுகளில், சுருக்க மோல்டிங் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.வார்ம் பிரஸ்ஸிங், கோல்ட் சீலிங் ஸ்டீல் மோல்ட் பிரஸ்ஸிங், கோல்ட் ஐசோஸ்டேடிக் பிரஸ்ஸிங் மற்றும் ஹாட் ஐசோஸ்டேடிக் பிரஸ்ஸிங் அனைத்தும் கம்ப்ரஷன் மோல்டிங் ஆகும்.

கம்ப்ரஷன் மோல்டிங், புவியீர்ப்பு விசையை நம்பி உலர் பொடியால் அச்சுகளை நிரப்புதல் மற்றும் வெளிப்புற அழுத்தத்தால் மோல்டிங்கை வெளியேற்றுதல்.

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் மிகவும் நுண்ணிய தூள் மற்றும் அதிக அளவு தெர்மோபிளாஸ்டிக் பைண்டரை அச்சுக்குள் செலுத்துகிறது. மேலும் இரண்டு சிறப்பு தூள் உலோக பாகங்கள் செயலாக்க முறைகள் உள்ளன: தூள் மோசடி மற்றும் தூள் உருட்டல்.

தூள் உலோகக் கூறுகளின் உற்பத்தியானது அச்சில் இருந்து தொடங்க வேண்டும். தூள் உலோகம் அச்சு வடிவமைப்பின் அடிப்படைக் கொள்கை: குறைந்த தூள் உலோகத்தின் தொழில்நுட்ப பண்புகள், வெட்டு செயலாக்கம் மற்றும் அருகில் உருவான வடிவம் ஆகியவற்றை முழுமையாகப் பயன்படுத்துங்கள். வடிவியல் வடிவம் மற்றும் அளவு, துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, அடர்த்தி மற்றும் விநியோகம் ஆகிய மூன்று அடிப்படை தேவைகள்., அது ஒரு அழுத்தி இறக்கும், ஒரு ஃபினிஷிங் டை, ஒரு கலவை பிரஸ் டை, மற்றும் ஒரு ஃபோர்ஜிங் டை இவை அனைத்திற்கும் தேவை.அவற்றில், அழுத்தப்பட்ட பில்லெட்டுகளின் அடர்த்தி மற்றும் விநியோகம் மற்றும் போலி பில்லட்டுகள் ஆகியவை அச்சு வடிவமைப்பில் முக்கிய தொழில்நுட்ப குறிகாட்டிகளாகும்;நியாயமான முறையில் அச்சு கட்டமைப்பை வடிவமைத்து, அச்சுப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுங்கள், அதனால் அச்சுப் பாகங்கள் போதுமான அளவு அதிக வலிமை, விறைப்பு மற்றும் கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கும், மேலும் உயர் அழுத்த வேலை செய்யும் கப்பல்களின் பாதுகாப்பு, நம்பகத்தன்மை மற்றும் எளிதான செயல்பாட்டின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சேவை வாழ்க்கை ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும்;இதற்கிடையில், அச்சு அமைப்பு மற்றும் அச்சு பாகங்களின் இயந்திரத்தன்மை மற்றும் பரிமாற்றம் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துங்கள், மேலும் அச்சு உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கவும்