தூள் உலோக பாகங்கள் தயாரிப்பில் சுருக்கமானது ஒரு முக்கியமான உற்பத்தி செயல்முறையாகும்.

தூள் உலோகவியலின் அழுத்தும் செயல்முறை நான்கு படிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.முதலில், தூள் தயாரிப்பது பொருட்களை தயாரிப்பதை உள்ளடக்கியது.பொருள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, பொருட்கள் சூத்திரத்தின் படி தயாரிக்கப்படுகின்றன, பின்னர் கலவை கலக்கப்படுகிறது.இந்த முறை முக்கியமாக தூளின் துகள் அளவு, திரவத்தன்மை மற்றும் மொத்த அடர்த்தி ஆகியவற்றைக் கருதுகிறது.தூளின் துகள் அளவு நிரப்புதல் துகள்களுக்கு இடையிலான இடைவெளியை தீர்மானிக்கிறது.கலப்புப் பொருட்களை உடனடியாகப் பயன்படுத்துங்கள், அதிக நேரம் விட்டுவிடாதீர்கள்.நீண்ட நேரம் ஈரப்பதம் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

இரண்டாவது தூள் அழுத்துவது.தூள் உலோகவியலின் செயல்பாட்டில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு அழுத்தும் முறைகள் உள்ளன, அதாவது ஒரு வழி அழுத்துதல் மற்றும் இரு வழி அழுத்துதல்.வெவ்வேறு அழுத்தும் முறைகள் காரணமாக, தயாரிப்புகளின் உள் அடர்த்தி விநியோகமும் வேறுபட்டது.எளிமையான சொற்களில், ஒரே திசையில் அழுத்துவதற்கு, பஞ்சிலிருந்து தூரத்தின் அதிகரிப்புடன், டையின் உள் சுவரில் உள்ள உராய்வு விசை அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது, மேலும் அழுத்தத்தின் மாற்றத்துடன் அடர்த்தி மாறுகிறது.

லூப்ரிகண்டுகள் பொதுவாக தூளில் சேர்க்கப்படும், இது அழுத்தி மற்றும் சிதைப்பதை எளிதாக்குகிறது.அழுத்தும் செயல்பாட்டின் போது, ​​மசகு எண்ணெய் குறைந்த அழுத்த நிலையில் பொடிகளுக்கு இடையே உள்ள உராய்வைக் குறைக்கிறது மற்றும் விரைவாக அடர்த்தியை அதிகரிக்கிறது;இருப்பினும், உயர் அழுத்த நிலையில், மசகு எண்ணெய் தூள் துகள்களுக்கு இடையிலான இடைவெளியை நிரப்புவதால், மாறாக, அது உற்பத்தியின் அடர்த்தியைத் தடுக்கும்.தயாரிப்பின் வெளியீட்டு சக்தியைக் கட்டுப்படுத்துவது, சிதைவு செயல்முறையால் ஏற்படும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைத் தவிர்க்கிறது.

தூள் உலோகம் அழுத்தும் செயல்பாட்டில், தயாரிப்பு எடையை உறுதிப்படுத்துவது அவசியம், இது மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் பல தொழிற்சாலைகளில் நிலையற்ற அழுத்தம் அதிக எடை வேறுபாட்டிற்கு வழிவகுக்கும், இது தயாரிப்பு செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது.அழுத்தப்பட்ட தயாரிப்பு, தயாரிப்பு மேற்பரப்பில் எஞ்சியிருக்கும் தூள் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்றி, சாதனத்தில் நேர்த்தியாக வைக்கப்பட்டு, அசுத்தங்களிலிருந்து தடுக்கப்பட வேண்டும்.