உற்பத்தியில், தூள் உலோகம் தயாரிப்புகளின் பரிமாண மற்றும் வடிவ துல்லியம் மிகவும் அதிகமாக உள்ளது.எனவே, சின்டரிங் போது காம்பாக்ட்களின் அடர்த்தி மற்றும் பரிமாண மாற்றங்களைக் கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் முக்கியமான பிரச்சினையாகும்.சின்டர் செய்யப்பட்ட பகுதிகளின் அடர்த்தி மற்றும் பரிமாண மாற்றங்களை பாதிக்கும் காரணிகள்:

1. சுருங்குதல் மற்றும் துளைகளை அகற்றுதல்: சின்டரிங் சுருங்குதல் மற்றும் துளைகளை அகற்றும், அதாவது, சின்டர் செய்யப்பட்ட உடலின் அளவைக் குறைக்கும்.

2. இணைக்கப்பட்ட வாயு: பத்திரிகை உருவாக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​பல மூடிய தனிமைப்படுத்தப்பட்ட துளைகள் கச்சிதமாக உருவாகலாம், மேலும் கச்சிதமான அளவு வெப்பமடையும் போது, ​​இந்த தனிமைப்படுத்தப்பட்ட துளைகளில் காற்று விரிவடையும்.

3. இரசாயன எதிர்வினை: சுருக்க மற்றும் சின்டரிங் வளிமண்டலத்தில் உள்ள சில இரசாயன கூறுகள், சுருக்க மூலப்பொருளில் உள்ள ஆக்ஸிஜனுடன் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு வினைபுரிந்து வாயுவை உருவாக்குகிறது அல்லது ஆவியாகிறது அல்லது சுருக்கத்தில் இருக்கும், இதனால் சுருக்கம் சுருங்குகிறது அல்லது விரிவடைகிறது.

4. கலப்பு: இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தனிமப் பொடிகளுக்கு இடையே கலப்பு.ஒரு தனிமம் மற்றொன்றில் கரைந்து திடமான கரைசலை உருவாக்கும் போது, ​​அடிப்படை லட்டு விரிவடையலாம் அல்லது சுருங்கலாம்.

5. மசகு எண்ணெய்: உலோகப் பொடியை குறிப்பிட்ட அளவு லூப்ரிகண்டுடன் கலந்து கச்சிதமாக அழுத்தினால், ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில், கலந்த மசகு எண்ணெய் எரிந்து விடும், மேலும் கச்சிதமானது சுருங்கி விடும், ஆனால் அது சிதைந்தால், வாயுப் பொருள் முடியாது. கச்சிதமான மேற்பரப்பை அடைய..சிண்டர் செய்யப்பட்ட உடல், இது கச்சிதமான விரிவடைவதற்கு காரணமாக இருக்கலாம்.

6. அழுத்தும் திசை: சின்டரிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​கச்சிதமான அளவு செங்குத்தாக அல்லது அழுத்தும் திசைக்கு இணையாக மாறுகிறது.பொதுவாக, செங்குத்து (ரேடியல்) பரிமாண மாற்ற விகிதம் பெரியது.இணை திசையில் (அச்சு திசையில்) பரிமாண மாற்ற விகிதம் சிறியது.