தூள் உலோகம் மற்றும் டை காஸ்டிங் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான தேர்வு பெரும்பாலும் பொருளாதாரத்தை விட பகுதி அளவு அல்லது பொருள் தேவைகள் பற்றிய கேள்வியாகும்.பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் டை காஸ்டிங் பொருட்கள் அலுமினியம் உலோகக்கலவைகள், மெக்னீசியம் உலோகக்கலவைகள் மற்றும் துத்தநாக கலவைகள், மற்றும் செப்பு அலாய் டை காஸ்டிங்குகளும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.ஃபெரோஅலாய் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு அதிக உருகுநிலை காரணமாக, தூள் உலோகம் செயல்முறை பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

பாரம்பரிய தூள் உலோகம் பாகங்கள், உலோக ஊசி மோல்டிங் பாகங்கள் ஒப்பிடுகையில், டை காஸ்டிங் பாகங்கள் பரிமாணங்கள் அதே அல்லது பெரியதாக இருக்கலாம்.முக்கிய பொருள் தேவைப்படும் போது, ​​தூள் உலோகவியல் செயல்முறையைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் பொருத்தமானது.எடுத்துக்காட்டாக, 1: மிக அதிக வலிமை, சில இரும்பு அடிப்படையிலான சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோகக் கலவைகளின் இழுவிசை வலிமை டை-காஸ்டிங் உலோகக் கலவைகளை விட மூன்று மடங்கு அதிகமாகும்.2: அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக உராய்வு குறைப்பு செயல்திறன், இது மசகு எண்ணெயுடன் செறிவூட்டப்பட்ட இரும்பு அடிப்படையிலான மற்றும் தாமிரத்தை அடிப்படையாகக் கொண்ட சின்டர் செய்யப்பட்ட கலவைகளால் தீர்க்கப்படும்.3: உயர் இயக்க வெப்பநிலை, இது இரும்பு அடிப்படையிலான மற்றும் தாமிரம் சார்ந்த சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோகக் கலவைகள் மூலம் தீர்க்கப்படும்.4: அரிப்பு எதிர்ப்பு, செம்பு அடிப்படையிலான சின்டர் செய்யப்பட்ட அலாய் மற்றும் சின்டர்டு துருப்பிடிக்காத எஃகு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்

தூள் உலோகம் மற்றும் டை காஸ்டிங் இடையே, துத்தநாக இறக்கும் வார்ப்புகள் இரும்பு அடிப்படையிலான தூள் உலோக தயாரிப்புகளுக்கு மாற்றாக இருக்கலாம், இயக்க வெப்பநிலை 65 °C க்கும் அதிகமாக இல்லை மற்றும் நடுத்தர வலிமை தேவைப்படும் போது.பரிமாண துல்லியம் மற்றும் எந்திரத்தின் தேவை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் இரண்டு செயல்முறைகளும் ஒரே மாதிரியானவை.ஆனால் கருவி மற்றும் எந்திர செலவுகள் அடிப்படையில், தூள் உலோகம் பொதுவாக மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.