Under lång tid har ingenjörer och potentiella köpare jämfört pulvermetallurgi med konkurrerande processer.När det gäller pulvermetalldelar och smidda delar, som alla andra jämförelser av tillverkningsmetoder, hjälper det att förstå fördelarna och potentiella nackdelarna med varje process.Pulvermetallurgi (PM) erbjuder många fördelar som du bör tänka på - vissa är uppenbara, andra är inte många.Självklart kan smide i vissa fall också vara ett bra val.Låt oss ta en titt på de idealiska användningarna och tillämpningarna av pulvermetall och smidda delar:

1. Pulvermetall och smide

Sedan det blev mainstream har pulvermetallurgi blivit en självklar lösning för att tillverka små delar i många situationer.Vid det här laget kan du hävda att många gjutgods som kan ersättas av PM har ersatts.Så, vad är nästa gräns för att fullt ut utnyttja pulverformiga metaller?Hur är det med smidda delar?Svaret är mycket specifikt för din ansökan.De relativa egenskaperna hos olika smidesmaterial (smid är en del av dem), och visar sedan positionen för pulvermetall lämplig för beskrivningen.Detta lade grunden för den nuvarande PM, och ännu viktigare, den eventuella PM.Titta på var 80% av pulvermetallindustrin är beroende av gjutjärn, fosforbrons etc. Men pulvermetalldelar överträffar nu lätt gjutjärnsprodukter.Kort sagt, om du planerar att använda typiska järn-koppar-kol för att designa komponenter, kanske pulvermetallurgi inte är något för dig.Men om du undersöker mer avancerade material och processer kan PM tillhandahålla den prestanda du behöver till en mycket lägre kostnad än smide.

2. Låt oss ta en närmare titt på några av fördelarna och nackdelarna med pulverformig metall och smidda delar:

A. Metallpulvermetallurgidelar

1. Fördelar med pulvermetallurgi:

Delarna kan tillverkas med material som kan ge service vid hög temperatur och hög hållbarhet, och kostnaden minskar.Tänk på rostfritt stål som utsätts för höga temperaturer i avgassystem osv.

Kan upprätthålla hög produktivitet av delar, även komplexa delar.

På grund av pulvermetallurgins nettoformbarhet kräver de flesta av dem ingen bearbetning.Mindre sekundär bearbetning innebär lägre arbetskostnader.

Användningen av metallpulver och sintring kan uppnå en hög nivå av kontroll.Detta möjliggör finjustering av elektromagnetiska egenskaper, densitet, dämpning, seghet och hårdhet.

Högtemperatursintring förbättrar kraftigt draghållfastheten, böjutmattningshållfastheten och slagenergin.

2. Nackdelar med pulvermetallurgi:

PM-delar har vanligtvis storleksbegränsningar, vilket kan göra vissa konstruktioner omöjliga att tillverka.Den största pressen i denna bransch är cirka 1 500 ton.Detta begränsar den faktiska delstorleken till en platt yta på cirka 40-50 kvadrattum.Mer realistiskt är den genomsnittliga pressstorleken inom 500 ton, så gör en plan för din delutveckling.

Delar med komplexa former kan också vara svåra att tillverka.Men mycket skickliga tillverkare av metalldelar kan övervinna denna utmaning och till och med hjälpa dig att designa.

Delar är i allmänhet inte lika starka eller töjbara som gjutjärn eller smidda delar.