Huvudsyftet med ytbehandling av pulvermetallurgiska delar:
1. Förbättra slitstyrkan
2. Förbättra korrosionsbeständigheten
3. Förbättra utmattningsstyrkan

De ytbehandlingsmetoder som tillämpas på pulvermetallurgiska delar kan i princip delas in i följande fem kategorier:
1. Beläggning: Täck ytan på den bearbetade delen med ett lager av andra material utan någon kemisk reaktion
2. Ytkemisk behandling: den kemiska reaktionen mellan ytan på den bearbetade delen och den externa reaktanten
3. Kemisk värmebehandling: andra element som C och N diffunderar till ytan av den bearbetade delen
4. Ytvärmebehandling: fasändringen genereras av den cykliska temperaturförändringen, vilket förändrar mikrostrukturen på ytan av den bearbetade delen
5. Mekanisk deformationsmetod: för att producera mekanisk deformation på ytan av den bearbetade delen, främst för att producera kompressionsrestspänning, samtidigt som ytdensiteten ökar

Ⅰ.Beläggning
Galvanisering kan appliceras på pulvermetallurgiska delar, men det kan endast utföras efter att de pulvermetallurgiska delarna har förbehandlats (såsom doppning av koppar eller doppa vax för att täta hål) för att förhindra penetrering av elektrolyt.Efter galvaniseringsbehandling kan delarnas korrosionsbeständighet vanligtvis förbättras.Vanliga exempel är galvanisering (återanvändning av kromat för passivering efter galvanisering för att få en svart eller armégrön blank yta) och nickelplätering
Elektrofri nickelplätering är överlägsen elektrolytisk nickelplätering i vissa aspekter, såsom kontroll av beläggningens tjocklek och pläteringseffektivitet.
Den "torra" zinkbeläggningsmetoden behöver inte utföras och behöver inte förseglas.Den är uppdelad i pulverförzinkning och mekanisk galvanisering.
När rostskydd, rostskydd, vackert utseende och elektrisk isolering krävs kan målning användas.Metoderna kan vidare delas in i: plastbeläggning, glasering och metallsprutning.

Ⅱ. Ytkemisk behandling

Ångbehandling är den vanligaste av alla ytbehandlingsprocesser för pulvermetallurgiska delar.Ångbehandling är att värma delarna till 530-550°C i en ångatmosfär för att producera ett magnetiskt (Fe3O4) ytskikt.Genom oxidation av ytan på järnmatrisen förbättras slitstyrkan och friktionsegenskaperna, och delarna är resistenta Rostprestanda (förstärkt ytterligare genom oljedoppning) Oxidskiktet är cirka 0,001-0,005 mm tjockt och täcker hela den yttre ytan och kan diffundera till mitten av delen genom sammankopplade porer.Fyllningen av denna por ökar den skenbara hårdheten, vilket förbättrar slitstyrkan och gör att den har en måttlig grad av packning.

Kallfosfatbehandling är en kemisk reaktion i ett saltbad för att bilda komplext fosfat på arbetsstyckets yta.Zinkfosfat används för förbehandling av beläggningar och plastbeläggningar, och manganfosfat används för friktionsapplikationer.

Blåningen görs genom att arbetsstycket placeras i ett kaliumkloratbad vid 150°C genom kemisk korrosion.Ytan på arbetsstycket har en mörkblå färg.Tjockleken på det blånande lagret är cirka 0,001 mm.Efter blåning är ytan på delarna vacker och har rostskyddsfunktion.

Nitreringsfärgning använder vått kväve som oxidant.Under avkylningsprocessen av arbetsstycket efter sintring bildas ett oxidskikt i temperaturområdet 200-550°C.Färgen på det bildade oxidskiktet ändras med bearbetningstemperaturen.

Anodiserad rostskyddsbehandling används för aluminiumbaserade delar för att förbättra dess utseende och anti-korrosionsprestanda.

Passiveringsbehandling appliceras på delar av rostfritt stål, främst för att bilda ett ytoxidskyddande skikt.Dessa oxider kan bildas genom upphettning eller genom kemiska metoder, det vill säga blötläggning med salpetersyra eller natriumkloratlösning.För att förhindra att lösningen sänks ned, kemisk Metoden kräver förförslutningsvaxbehandling.