1. Припрема праха сировине.Постојеће методе млевења могу се грубо поделити у две категорије: механичке методе и физичко хемијске методе.

Механичка метода се може поделити на: механичко дробљење и атомизацију;

Физичкохемијске методе се даље деле на: електрохемијску методу корозије, методу редукције, хемијску методу, редукционо-хемијску методу, методу таложења паром, методу течног таложења и методу електролизе.Међу њима, најчешће се користе метод редукције, метода атомизације и метода електролизе.

2. Прашак се формира у компакт потребног облика.Сврха формирања је да се направи компакт одређеног облика и величине и да има одређену густину и снагу.Метода обликовања је у основи подељена на калуповање под притиском и ливење без притиска.Компресијско обликовање се најчешће користи у компресионом калупу.

3. Синтеровање брикета.Синтеровање је кључни процес у процесу металургије праха.Формирани компакт се синтерује да би се добила потребна коначна физичко-механичка својства.Синтеровање се дели на системско синтеровање по јединици и на вишекомпонентно системско синтеровање.За чврсто фазно синтеровање система јединица и вишекомпонентног система, температура синтеровања је нижа од тачке топљења коришћеног метала и легуре;за синтеровање у течној фази вишекомпонентног система, температура синтеровања је генерално нижа од тачке топљења ватросталне компоненте и виша од температуре топљиве компоненте.Тачка топљења.Поред обичног синтеровања, постоје и посебни процеси синтеровања као што су лабаво синтеровање, метода урањања и метода врућег пресовања.

4. Накнадна обрада производа.Третман након синтеровања може усвојити различите методе у складу са различитим захтевима производа.Као што су завршна обрада, урањање у уље, обрада, топлотна обрада и галванизација.Поред тога, последњих година, неки нови процеси као што су ваљање и ковање су такође примењени на прераду материјала из металургије праха након синтеровања и постигли су идеалне резултате.