У многим случајевима, зупчаници за металургију праха имају ниске захтеве за механичким својствима и високом прецизношћу димензија.Генерално, густина је 6,9 ~ 7,1.Процес формирања није висок.Процес синтеровања је висок.Да би се спречила деформација синтеровања, Цу се може додати.Скупљање против синтеровања.Са развојем технологије, потражња за деловима на бази гвожђа металургије праха високих перформанси је све већа и већа, што мора повећати густину компактног праха, што поставља веће захтеве за процес формирања и развија технологије као што су топло пресовање и пресовање великом брзином., Густина делова може да достигне 7,2 ~ 7,4.У циљу даљег побољшања механичких својстава делова из металургије праха, потребно је повећати и густину компактова.Ово се мора узети у обзир од припреме праха.Технологија уситњавања и технологија предтретмана праха су постали фокус.Сада се за пластификацију праха користи висококвалитетни водени распршени гвожђе у праху.Прерадом, густина зеленог компакта може да достигне и више од 7,5, што је данас највиши ниво металургије праха на бази гвожђа, што је било незамисливо пре десет година.метални делови по мери

метални делови у праху

Сада наша фабрика ОЕМ много врста зупчаника који садрже: синтероване сунчане зупчанике, синтероване зупчанике, синтероване зупчанике, синтеровани зупчаник, металне зупчанике од синтерованог челика / челика, планетарни зупчаник за мењач, мали зупчаник.