Већ дуже време инжењери и потенцијални купци упоређују металургију праха са конкурентским процесима.Што се тиче делова од праха и кованих делова, као и свако друго поређење метода производње, помаже да се разумеју предности и потенцијални недостаци сваког процеса.Металургија праха (ПМ) нуди многе предности које бисте требали узети у обзир – неке су очигледне, неке нису много.Наравно, у неким случајевима, ковање такође може бити добар избор.Хајде да погледамо идеалну употребу и примену метала у праху и кованих делова:

1. Метални прах и отковци

Откако је постала мејнстрим, металургија праха је постала очигледно решење за производњу малих делова у многим ситуацијама.У овом тренутку можете тврдити да су многи одливци који се могу заменити ПМ-ом замењени.Дакле, која је следећа граница за потпуно коришћење метала у праху?Шта је са кованим деловима?Одговор је веома специфичан за вашу апликацију.Релативна својства различитих материјала за ковање (у њихов састав улазе отковци), а затим показују положај металног праха погодног за опис.Тиме су постављени темељи за садашњег премијера, и што је још важније, могућег премијера.Погледајте где 80% индустрије метала праха зависи од ливеног гвожђа, фосфорне бронзе, итд. Међутим, делови од метала у праху сада лако надмашују производе од ливеног гвожђа.Укратко, ако планирате да користите типично гвожђе-бакар-угљеник за дизајнирање компоненти, онда металургија праха можда није за вас.Међутим, ако истражујете напредније материјале и процесе, ПМ може да обезбеди перформансе које су вам потребне по много нижој цени од отковака.

2. Хајде да ближе погледамо неке од предности и мана метала у праху и кованих делова:

А. Метални делови за металургију праха

1. Предности металургије праха:

Делови се могу производити од материјала који могу да обезбеде високотемпературну услугу и високу издржљивост, а трошак је смањен.Размислите о нерђајућем челику, који је подложан високим температурама у издувним системима итд.

Може да одржи високу продуктивност делова, чак и сложених делова.

Због нето обликованости металургије праха, већина њих не захтева машинску обраду.Мање секундарне обраде значи ниже трошкове рада.

Употреба металног праха и синтеровања може постићи висок ниво контроле.Ово омогућава фино подешавање електромагнетних својстава, густине, пригушења, жилавости и тврдоће.

Високотемпературно синтеровање у великој мери побољшава затезну чврстоћу, чврстоћу замора при савијању и енергију удара.

2. Недостаци металургије праха:

ПМ делови обично имају ограничења величине, што може онемогућити производњу одређених дизајна.Највећа преса у овој индустрији је око 1.500 тона.Ово ограничава стварну величину дела на равну површину од око 40-50 квадратних инча.Реалније, просечна величина пресе је унутар 500 тона, па вас молимо да направите план развоја вашег дела.

Делови сложених облика такође могу бити тешки за производњу.Међутим, висококвалификовани произвођачи металних делова могу да превазиђу овај изазов, па чак и да вам помогну у дизајну.

Делови углавном нису тако јаки или растезљиви као делови од ливеног гвожђа или кованих делова.