Главна сврха површинске обраде делова металургије праха:
1. Побољшајте отпорност на хабање
2. Побољшајте отпорност на корозију
3. Побољшајте снагу замора

Методе површинске обраде које се примењују на делове металургије праха могу се у основи поделити у следећих пет категорија:
1. Премаз: Покријте површину обрађеног дела слојем других материјала без икакве хемијске реакције
2. Површински хемијски третман: хемијска реакција између површине обрађеног дела и спољашњег реактанта
3. Хемијска топлотна обрада: други елементи као што су Ц и Н дифундују на површину обрађеног дела
4. Површинска топлотна обрада: фазна промена се генерише цикличном променом температуре, која мења микроструктуру површине обрађеног дела.
5. Метода механичке деформације: да се произведе механичка деформација на површини обрађеног дела, углавном да се произведе резидуални напон притиска, истовремено повећавајући површинску густину

Ⅰ.Цоатинг
Галванизација се може применити на делове металургије праха, али се може извршити само након што су делови металургије праха претходно обрађени (као што је потапање бакра или восак за заптивање рупа) како би се спречило продирање електролита.Након обраде галванизацијом, отпорност делова на корозију се обично може побољшати.Уобичајени примери су галванизација (поновна употреба хрома за пасивизацију након цинковања да би се добила црна или војнички зелена сјајна површина) и никловање
Безелектрично никловање је супериорније од електролитског никла у неким аспектима, као што је контрола дебљине премаза и ефикасност превлаке.
Метода "сувог" премаза цинком не треба да се спроводи и не треба да буде заптивена.Дели се на поцинковање прахом и механичко цинковање.
Када су потребни анти-рђе, антикорозија, леп изглед и електрична изолација, може се користити фарбање.Методе се даље могу поделити на: пластифицирање, застакљивање и прскање метала.

Ⅱ.Површински хемијски третман

Обрада паром је најчешћи од свих процеса површинске обраде делова из металургије праха.Обрада паром је загревање делова на 530-550°Ц у атмосфери паре да би се произвео магнетни (Фе3О4) површински слој.Оксидацијом површине гвоздене матрице побољшавају се отпорност на хабање и трење, а делови су отпорни на рђу (додатно ојачани потапањем у уље) Оксидни слој је дебљине око 0,001-0,005 мм и покрива целу спољашњу површину , и може да дифундује до центра дела кроз међусобно повезане поре.Пуњење ове поре повећава привидну тврдоћу, чиме се побољшава отпорност на хабање и чини да има умерен степен збијености.

Третман хладним фосфатом је хемијска реакција у сланом купатилу да би се формирао сложени фосфат на површини радног предмета.Цинк фосфат се користи за предтретман премаза и пластичних премаза, а манган фосфат се користи за апликације трења.

Плављење се врши стављањем радног предмета у купатило са калијум хлоратом на 150°Ц хемијском корозијом.Површина радног предмета има тамно плаву боју.Дебљина плављеног слоја је око 0,001 мм.Након плављења, површина делова је лепа и има функцију против рђе.

Нитрирање боје користи влажни азот као оксидант.Током процеса хлађења радног предмета након синтеровања, формира се оксидни слој у температурном опсегу од 200-550°Ц.Боја формираног оксидног слоја се мења са температуром обраде.

Анодизована антикорозивна обрада се користи за делове на бази алуминијума како би се побољшао њихов изглед и перформансе против корозије.

Обрада пасивације се примењује на делове од нерђајућег челика, углавном за формирање површинског оксидног заштитног слоја.Ови оксиди се могу формирати загревањем или хемијским методама, односно намакањем азотном киселином или раствором натријум хлората.Да би се спречило урањање раствора, хемијски. Метода захтева претходно третирање воском за заптивање.