Метални зупчаници у праху се израђују поступком металургије праха.Било је много напретка у овом процесу током година, што је заузврат изазвало повећање популарности метала у праху као материјала за зупчанике.

Метални зупчаници у праху се користе у многим индустријама, али се највише користе у аутомобилском сектору.Типичне аутомобилске примене укључују делове мотора као што су ланчаници и ременице, компоненте мењача, зупчаници пумпе за уље и системи турбо пуњача.Металургија праха се може користити за производњу зупчаника са цилиндричним зупчаницима, спиралних зупчаника и конусних зупчаника.

Шта је металургија праха?

Металургија праха је процес за формирање металних делова.Постоје три корака у процесу:

1. Мешање металног праха
2. Збијање прахова до жељеног облика
3. Загревање збијеног облика у контролисаним условима

Крајњи резултат је метални део који је скоро идентичан жељеном облику и захтева мало или никакву машинску завршну обраду, у зависности од нивоа потребне прецизности.

Предности и недостаци металних зупчаника у праху

Главни разлог због којег се метални зупчаници у праху могу дати предност у односу на традиционалније материјале за зупчанике је цена.У великим производним количинама, јефтинија је производња зупчаника од метала у праху него зупчаника од гвожђа или челика.Прво, мање енергије се користи током производње, а такође је веома мало материјалног отпада.Трошкови производње су такође генерално нижи када се има у виду да многи метални делови у праху не захтевају много, ако уопште има, машинску завршну обраду.

Остале карактеристике које чине метал у праху привлачним имају везе са његовом материјалном структуром.Због порозног састава металних зупчаника у праху, они су лагани и обично раде тихо.Такође, прашкасти материјал се може јединствено мешати, стварајући јединствене карактеристике.За зупчанике, ово укључује могућност импрегнирања порозног материјала уљем, што резултира зупчаницима који се сами подмазују.

Међутим, постоје неки недостаци металних зупчаника у праху.Једна од најзначајнијих је да метал у праху није тако јак, а такође се брже троши од других материјала.Такође постоје ограничења у величини када се користе метални материјали у праху како би се одржала и производност и ефикасност опреме.Такође генерално није исплативо производити зупчанике од метала у праху у малим до средњим производним количинама.