Постоје отприлике две врсте начина производње делова металургије праха: компресијско ливење и бризгање.

Постоји много врста компресијског обликовања, ау стварним индустријским апликацијама, компресионо обликовање се широко користи.Топло прешање, хладно заптивање челичних калупа, хладно изостатичко пресовање и топло изостатичко пресовање су компресијско пресовање.

Компресијско обликовање, пуњење калупа сувим прахом ослањајући се на гравитацију и екструдирање калупа спољним притиском.

Ињекционо ливење користи веома фини прах и велику количину термопластичног везива који се убризгавају у калуп. Постоје и две посебне методе обраде делова металургије праха: ковање праха и ваљање праха.

Производња делова за металургију праха мора почети од калупа. Основни принцип дизајна калупа за металургију праха је: дати пуну игру технолошким карактеристикама ниске металургије праха, без обраде сечења и скоро обликованог облика, како би се осигурало да бланко одговара три основна захтева геометријског облика и величине, тачности и храпавости површине, густине и дистрибуције., Било да се ради о калупу за пресовање, матрици за завршну обраду, сложеној матрици за пресовање и калупу за ковање, све то захтевају ово.Међу њима, густина и дистрибуција пресованих и кованих гредица су главни технички индикатори у дизајну калупа;разумно дизајнирати структуру калупа и одабрати материјале калупа, тако да делови калупа имају довољно високу чврстоћу, крутост и тврдоћу и имају високу отпорност на хабање и радни век да задовоље захтеве сигурности, поузданости и лакоће рада радних посуда под високим притиском;у међувремену, обратите пажњу на обрадивост и заменљивост структуре калупа и делова калупа и смањите трошкове производње калупа