Већина зупчаника за металургију праха се тренутно користи у аутомобилској, механичкој, мотоциклистичкој, дигиталној и електронској области.Данас се од металургије праха израђују мали и прецизни зупчаници.Међутим, зупчаници за металургију праха имају своје перформансе, прецизност, снагу и тврдоћу.Може се додатно побољшати.

1: Како побољшати тврдоћу зупчаника за металургију праха

Тврдоћа зупчаника за металургију праха је уско повезана са степеном густине зупчаника и накнадном обрадом неких детаља.Након што се зупчаник за металургију праха синтерује, додају се неке методе третмана као што су површинска водена пара и третман карбуризацијом да би се побољшала тврдоћа зупчаника, а такође може побољшати отпорност на хабање третмана у употреби, а животни век је дужи и сигурнији .

2: Како побољшати снагу зупчаника за металургију праха

Са аспекта сировина зупчаника, низак садржај угљеника, контролишите карбуризовани слој, користите малу количину финог гвожђеног праха да бисте повећали чврстоћу материјала матрице или додајте неке активиране синтероване помоћне материјале, који могу ефикасно побољшати снагу зупчаник.

3: Како побољшати прецизност зупчаника металургије праха

Прецизност зупчаника за металургију праха мора контролисати коефицијент експанзије материјала и прецизност калупа.Јингсхи препоручује да домаћи калуп за зупчанике у оквиру 50 буде око 8-9, а ако се увози из иностранства, то је око 7-8, посебно за косе зупчанике.Зупчаник ће бити један ниво већи и прецизност ће бити већа.