Избор између металургије праха и ливења под притиском често је питање величине дела или захтева за материјалом, а не економичности.Обично коришћени материјали за ливење под притиском су легуре алуминијума, легуре магнезијума и легуре цинка, а ливени ливени од легура бакра се такође користе у ограниченој мери.Због високе тачке топљења феролегура и нерђајућег челика, треба користити процес металургије праха.

У поређењу са традиционалним деловима металургије праха, деловима за бризгање метала, димензије делова за ливење под притиском могу бити исте или много веће.Када је потребан главни материјал, прикладније је користити процес металургије праха.На пример, 1: веома висока чврстоћа, затезна чврстоћа неких синтерованих легура на бази гвожђа је више од три пута већа од оне за ливење под притиском.2: Висока отпорност на хабање и високе перформансе смањења трења, што се може решити синтерованим легурама на бази гвожђа и бакра импрегнисаним уљем за подмазивање.3: Висока радна температура, која се може решити синтерованим легурама на бази гвожђа и бакра.4: Отпорност на корозију, синтерована легура на бази бакра и синтеровани нерђајући челик могу испунити захтеве

Између металургије праха и ливења под притиском, ливени одливци цинка могу бити замена за производе металургије праха на бази гвожђа када радна температура није виша од 65 °Ц и када је потребна средња чврстоћа.Ова два процеса су слична у погледу тачности димензија и потребе за машинском обрадом.Али у смислу трошкова алата и машинске обраде, металургија праха је обично кориснија.