Зупчаници металургије праха се широко користе у производима металургије праха.Зупчаници металургије праха се користе у аутомобилској индустрији, различитој механичкој опреми, моторима, кућним апаратима и другим индустријама.

Ⅰ Предности зупчаника металургије праха

1. Генерално, процес производње зупчаника за металургију праха је мали.

2. Када користите металургију праха за производњу зупчаника, стопа искоришћења материјала може достићи више од 95%

3. Поновљивост зупчаника металургије праха је веома добра.Пошто се зупчаници за металургију праха формирају пресовањем калупа, у нормалним условима употребе, пар калупа може да притисне десетине хиљада до стотине хиљада зупчаника.

4. Метода металургије праха може интегрисати производњу неколико делова

5. Густина материјала зупчаника за металургију праха се може контролисати.

6. У производњи металургије праха, како би се олакшало избацивање компакта из калупа након формирања, храпавост радне површине матрице је веома добра.

Ⅱ.Недостаци зупчаника металургије праха

1. Мора се производити у серијама.Уопштено говорећи, серије од више од 5000 комада су погодније за производњу металургије праха;

2. Величина је ограничена капацитетом пресовања пресе.Пресе углавном имају притисак од неколико тона до неколико стотина тона, а пречник се може претворити у металургију праха ако је пречник у основи унутар 110 мм;

3. Зупчаници металургије праха су ограничени структуром.Због разлога пресовања и калупа, генерално није погодно за производњу пужних зупчаника, зупчаника рибље кости и спиралних зупчаника са углом завојнице већим од 35°.Завојни зупчаници се генерално препоручују за пројектовање спиралних зуба унутар 15 степени;

4. Дебљина зупчаника за металургију праха је ограничена.Дубина шупљине и ход пресе морају бити 2 до 2,5 пута већа од дебљине зупчаника.Истовремено, с обзиром на уједначеност висине и уздужне густине зупчаника, веома је важна и дебљина зупчаника металургије праха.