Zgjedhja midis metalurgjisë së pluhurit dhe derdhjes me bazë është shpesh një çështje e madhësisë së pjesës ose kërkesave të materialit sesa ekonomisë.Materialet e përdorura zakonisht për derdhje janë lidhjet e aluminit, lidhjet e magnezit dhe lidhjet e zinkut, dhe derdhjet e aliazhit të bakrit përdoren gjithashtu në një masë të kufizuar.Për shkak të pikës së lartë të shkrirjes së ferroaliazhit dhe çelikut inox, duhet të përdoret procesi i metalurgjisë së pluhurit.

Krahasuar me pjesët tradicionale të metalurgjisë së pluhurit, pjesët e derdhjes me injeksion metalik, dimensionet e pjesëve të derdhjes me diake mund të jenë të njëjta ose shumë më të mëdha.Kur kërkohet materiali kryesor, është më e përshtatshme të përdoret procesi i metalurgjisë pluhur.Për shembull, 1: fortësi shumë e lartë, rezistenca në tërheqje e disa lidhjeve të sinteruara me bazë hekuri është më shumë se tre herë më e lartë se ajo e lidhjeve të derdhjes me bazë.2: Rezistencë e lartë ndaj konsumit dhe performancë e lartë e reduktimit të fërkimit, e cila mund të zgjidhet nga lidhjet e sinteruara me bazë hekuri dhe bakri të ngopura me vaj lubrifikues.3: Temperatura e lartë e funksionimit, e cila mund të zgjidhet nga lidhjet e sinteruara me bazë hekuri dhe bakri.4: Rezistenca ndaj korrozionit, aliazh i sinterizuar me bazë bakri dhe çelik inox i sinterizuar mund të plotësojnë kërkesat

Midis metalurgjisë pluhur dhe derdhjes me bazë, derdhjet e zinkut mund të zëvendësojnë produktet e metalurgjisë pluhur me bazë hekuri kur temperatura e funksionimit nuk është më e lartë se 65 °C dhe kërkohet forcë mesatare.Të dy proceset janë të ngjashme për sa i përket saktësisë së dimensioneve dhe nevojës për përpunim.Por për sa i përket kostove të përpunimit dhe përpunimit, metalurgjia e pluhurit është zakonisht më e dobishme.