1. Priprava surovin v prahu.Obstoječe metode mletja lahko grobo razdelimo v dve kategoriji: mehanske metode in fizikalno kemijske metode.

Mehansko metodo lahko razdelimo na: mehansko drobljenje in atomizacijo;

Fizikalno-kemijske metode nadalje delimo na: elektrokemijsko korozijsko metodo, redukcijsko metodo, kemično metodo, redukcijsko-kemijsko metodo, metodo naparjenega nanašanja, metodo tekočega nanašanja in metodo elektrolize.Med njimi so najbolj razširjene metode redukcije, metode atomizacije in metode elektrolize.

2. Prah se oblikuje v kompaktno želeno obliko.Namen oblikovanja je izdelava zgoščenke določene oblike in velikosti ter doseganje določene gostote in trdnosti.Metoda oblikovanja je v osnovi razdeljena na tlačno oblikovanje in oblikovanje brez tlaka.Stiskanje se najpogosteje uporablja pri stiskanju.

3. Sintranje briketov.Sintranje je ključni proces v procesu praškaste metalurgije.Oblikovano zgoščenko sintramo, da dobimo zahtevane končne fizikalne in mehanske lastnosti.Sintranje delimo na enotno sistemsko sintranje in večkomponentno sistemsko sintranje.Za sintranje v trdni fazi enotnega sistema in večkomponentnega sistema je temperatura sintranja nižja od tališča uporabljene kovine in zlitine;za sintranje v tekoči fazi večkomponentnega sistema je temperatura sintranja na splošno nižja od tališča ognjevzdržne komponente in višja od temperature taljive komponente.Tališče.Poleg običajnega sintranja obstajajo tudi posebni postopki sintranja, kot so sintranje v ohlapnem stanju, metoda potapljanja in metoda vročega stiskanja.

4. Naknadna obdelava izdelka.Obdelava po sintranju lahko sprejme različne metode glede na različne zahteve izdelka.Kot so končna obdelava, potopitev v olje, strojna obdelava, toplotna obdelava in galvanizacija.Poleg tega so bili v zadnjih letih nekateri novi postopki, kot sta valjanje in kovanje, uporabljeni tudi za obdelavo materialov praškaste metalurgije po sintranju in so dosegli idealne rezultate.