Inženirji in potencialni kupci že dolgo primerjajo prašno metalurgijo s konkurenčnimi postopki.Kar zadeva praškaste kovinske dele in kovane dele, kot vsaka druga primerjava proizvodnih metod pomaga razumeti prednosti in morebitne slabosti vsakega postopka.Metalurgija prahu (PM) ponuja veliko prednosti, ki bi jih morali upoštevati – nekatere so očitne, drugih ni veliko.Seveda je lahko v nekaterih primerih tudi kovanje dobra izbira.Oglejmo si idealne uporabe in aplikacije kovinskega prahu in kovanih delov:

1. Kovinski prah in odkovki

Odkar je postala običajna, je praškasta metalurgija postala očitna rešitev za proizvodnjo majhnih delov v številnih situacijah.Na tej točki lahko trdite, da je bilo zamenjanih veliko odlitkov, ki jih je mogoče zamenjati s PM.Kaj je torej naslednja meja za popolno uporabo kovin v prahu?Kaj pa ponarejeni deli?Odgovor je zelo specifičen za vašo aplikacijo.Relativne lastnosti različnih materialov za kovanje (odkovki so del njih), nato pa pokažite položaj kovinskega prahu, ki je primeren za opis.To je postavilo temelje za sedanjega predsednika vlade in, kar je še pomembneje, možnega predsednika vlade.Poglejte, kje je 80 % industrije praškastih kovin odvisnih od litega železa, fosforjevega brona itd. Vendar pa praškasti kovinski deli zdaj zlahka prekašajo izdelke iz litega železa.Skratka, če nameravate uporabiti tipično železo-baker-ogljik za oblikovanje komponent, potem praškasta metalurgija morda ni za vas.Če pa raziskujete naprednejše materiale in postopke, lahko PM zagotovi zmogljivost, ki jo potrebujete, po veliko nižji ceni kot odkovki.

2. Oglejmo si podrobneje nekatere prednosti in slabosti kovin v prahu in kovanih delov:

A. Deli kovinske praškaste metalurgije

1. Prednosti praškaste metalurgije:

Deli so lahko izdelani z materiali, ki lahko zagotavljajo visokotemperaturno delovanje in visoko vzdržljivost, stroški pa so nižji.Pomislite na nerjavno jeklo, ki je izpostavljeno visokim temperaturam v izpušnih sistemih itd.

Lahko vzdržuje visoko produktivnost delov, tudi zapletenih delov.

Zaradi neto oblikovanosti prašne metalurgije jih večina ne zahteva strojne obdelave.Manj sekundarne predelave pomeni nižje stroške dela.

Uporaba kovinskega prahu in sintranja lahko doseže visoko stopnjo nadzora.To omogoča fino nastavitev elektromagnetnih lastnosti, gostote, dušenja, žilavosti in trdote.

Visokotemperaturno sintranje močno izboljša natezno trdnost, upogibno utrujenost in udarno energijo.

2. Slabosti prašne metalurgije:

Deli PM imajo običajno omejitve glede velikosti, zaradi česar je nekatere oblike nemogoče izdelati.Največja stiskalnica v tej industriji je približno 1500 ton.To omejuje dejansko velikost dela na ravno površino približno 40-50 kvadratnih palcev.Bolj realno je povprečna velikost stiskalnice znotraj 500 ton, zato naredite načrt za razvoj svojih delov.

Dele s kompleksnimi oblikami je lahko tudi težko izdelati.Vendar pa lahko visoko usposobljeni proizvajalci kovinskih delov premagajo ta izziv in vam celo pomagajo pri oblikovanju.

Deli na splošno niso tako močni ali raztegljivi kot litoželezni ali kovani deli.