Glavni namen površinske obdelave delov praškaste metalurgije:
1. Izboljšajte odpornost proti obrabi
2. Izboljšajte odpornost proti koroziji
3. Izboljšajte utrujenost

Metode površinske obdelave, ki se uporabljajo za dele praškaste metalurgije, lahko v osnovi razdelimo v naslednjih pet kategorij:
1. Premaz: Pokrijte površino obdelanega dela s plastjo drugih materialov brez kakršne koli kemične reakcije
2. Površinska kemična obdelava: kemična reakcija med površino obdelanega dela in zunanjim reaktantom
3. Kemična toplotna obdelava: drugi elementi, kot sta C in N, difundirajo na površino obdelanega dela
4. Površinska toplotna obdelava: fazna sprememba nastane s ciklično spremembo temperature, ki spremeni mikrostrukturo površine obdelanega dela.
5. Metoda mehanske deformacije: ustvariti mehansko deformacijo na površini obdelanega dela, predvsem za ustvarjanje tlačne preostale napetosti, hkrati pa povečati površinsko gostoto

Ⅰ.Premaz
Galvansko obdelavo je mogoče nanesti na dele prašne metalurgije, vendar jo je mogoče izvesti šele, ko so deli prašne metalurgije predhodno obdelani (na primer potopni baker ali potopni vosek za tesnjenje lukenj), da se prepreči prodiranje elektrolita.Po obdelavi z galvanizacijo se lahko korozijska odpornost delov običajno izboljša.Pogosti primeri so galvanizacija (ponovna uporaba kromata za pasiviranje po cinkanju, da se pridobi črna ali vojaško zelena sijoča ​​površina) in nikljanje
Brezelektrično nikljanje je v nekaterih vidikih boljše od elektrolitskega nikljanja, na primer pri nadzoru debeline prevleke in učinkovitosti galvanizacije.
Metode "suhega" cinkanja ni treba izvajati in je ni treba tesniti.Delimo ga na prašno in mehansko cinkanje.
Kadar je potrebna odpornost proti rji, proti koroziji, lep videz in električna izolacija, se lahko uporabi barvanje.Metode lahko nadalje razdelimo na: plastificiranje, glaziranje in brizganje kovin.

Ⅱ. Površinska kemična obdelava

Obdelava s paro je najpogostejši od vseh postopkov površinske obdelave delov praškaste metalurgije.Obdelava s paro je segrevanje delov na 530-550 °C v atmosferi pare, da se ustvari magnetna (Fe3O4) površinska plast.Z oksidacijo površine železne matrice se izboljša odpornost proti obrabi in trenje, deli pa so odporni proti rjavenju (dodatno okrepljeno s potopitvijo v olje) Oksidna plast je debela približno 0,001-0,005 mm in pokriva celotno zunanjo površino , in lahko difundira do središča dela skozi med seboj povezane pore.Polnjenje teh por poveča navidezno trdoto, s čimer izboljša odpornost proti obrabi in omogoči zmerno stopnjo zgoščenosti.

Obdelava s hladnim fosfatom je kemična reakcija v solni kopeli, ki tvori kompleksen fosfat na površini obdelovanca.Cinkov fosfat se uporablja za predobdelavo premazov in plastičnih prevlek, manganov fosfat pa za torne aplikacije.

Pomodrevanje se izvede tako, da se obdelovanec s kemično korozijo postavi v kopel s kalijevim kloratom pri 150 °C.Površina obdelovanca ima temno modro barvo.Debelina modre plasti je približno 0,001 mm.Po pomodrenju je površina delov lepa in deluje proti rji.

Barvanje z nitriranjem uporablja moker dušik kot oksidant.Med procesom ohlajanja obdelovanca po sintranju nastane oksidna plast v temperaturnem območju 200-550°C.Barva nastalega oksidnega sloja se spreminja s temperaturo obdelave.

Anodizirana protikorozijska obdelava se uporablja za dele na osnovi aluminija za izboljšanje njihovega videza in protikorozijske učinkovitosti.

Pasiviranje se uporablja za dele iz nerjavečega jekla, predvsem za oblikovanje površinske oksidne zaščitne plasti.Ti oksidi se lahko tvorijo s segrevanjem ali s kemičnimi metodami, to je namakanjem z dušikovo kislino ali raztopino natrijevega klorata.Da preprečite potopitev raztopine, kemična metoda zahteva predhodno obdelavo z voskom za tesnjenje.