1. Príprava práškovej suroviny.Existujúce metódy mletia možno zhruba rozdeliť do dvoch kategórií: mechanické metódy a fyzikálno-chemické metódy.

Mechanickú metódu možno rozdeliť na: mechanické drvenie a atomizácia;

Fyzikálno-chemické metódy sa ďalej delia na: elektrochemickú koróznu metódu, redukčnú metódu, chemickú metódu, redukčno-chemickú metódu, metódu nanášania pár, metódu kvapalného vylučovania a metódu elektrolýzy.Medzi najpoužívanejšie patria redukčná metóda, atomizačná metóda a elektrolýza.

2. Prášok sa vytvaruje do výlisku požadovaného tvaru.Účelom tvarovania je vyrobiť výlisky určitého tvaru a veľkosti a zabezpečiť mu určitú hustotu a pevnosť.Metóda formovania je v zásade rozdelená na tlakové formovanie a beztlakové formovanie.Lisovanie sa najčastejšie používa pri lisovaní.

3. Spekanie brikiet.Spekanie je kľúčovým procesom v procese práškovej metalurgie.Vzniknutý výlisek sa speká, aby sa získali požadované konečné fyzikálne a mechanické vlastnosti.Spekanie sa delí na jednotkové systémové spekanie a viaczložkové systémové spekanie.Pre spekanie v pevnej fáze jednotkového systému a viaczložkového systému je teplota spekania nižšia ako teplota topenia použitého kovu a zliatiny;pre spekanie v kvapalnej fáze viaczložkového systému je teplota spekania všeobecne nižšia ako teplota topenia žiaruvzdorného komponentu a vyššia ako teplota topenia taviteľného komponentu.Bod topenia.Okrem bežného spekania existujú aj špeciálne procesy spekania, ako je voľné spekanie, ponorná metóda a metóda lisovania za tepla.

4. Následné spracovanie produktu.Spracovanie po spekaní môže prijať rôzne metódy podľa rôznych požiadaviek na produkt.Ako je konečná úprava, ponorenie do oleja, obrábanie, tepelné spracovanie a galvanické pokovovanie.Okrem toho sa v posledných rokoch niektoré nové procesy ako valcovanie a kovanie aplikovali aj na spracovanie materiálov práškovej metalurgie po spekaní a dosiahli ideálne výsledky.