Inžinieri a potenciálni kupci už dlhú dobu porovnávajú práškovú metalurgiu s konkurenčnými procesmi.Čo sa týka práškových kovových dielov a kovaných dielov, ako každé iné porovnanie výrobných metód, pomáha pochopiť výhody a potenciálne nevýhody každého procesu.Prášková metalurgia (PM) ponúka mnoho výhod, ktoré by ste mali zvážiť – niektoré sú zrejmé, iné nie je veľa.Samozrejme, v niektorých prípadoch môže byť dobrou voľbou aj kovanie.Poďme sa pozrieť na ideálne využitie a aplikácie práškového kovu a kovaných dielov:

1. Práškový kov a výkovky

Odkedy sa prášková metalurgia stala hlavným prúdom, stala sa samozrejmým riešením na výrobu malých dielov v mnohých situáciách.V tomto bode môžete namietať, že mnohé odliatky, ktoré sa dajú nahradiť PM, boli nahradené.Aká je teda ďalšia hranica plného využitia práškových kovov?A čo kované diely?Odpoveď je veľmi špecifická pre vašu aplikáciu.Relatívne vlastnosti rôznych kovacích materiálov (výkovky sú ich súčasťou) a potom ukážte polohu práškového kovu vhodnú na popis.To položilo základ pre súčasného premiéra, a čo je dôležitejšie, možného premiéra.Pozrite sa, kde 80 % priemyslu práškových kovov závisí od liatiny, fosforového bronzu atď. Časti z práškového kovu však teraz ľahko prekonávajú výrobky z liatiny.Stručne povedané, ak plánujete použiť na dizajn komponentov typické železo-meď-uhlík, potom prášková metalurgia nemusí byť pre vás.Ak však skúmate pokročilejšie materiály a procesy, PM môže poskytnúť výkon, ktorý potrebujete, za oveľa nižšie náklady ako výkovky.

2. Pozrime sa bližšie na niektoré výhody a nevýhody práškového kovu a kovaných dielov:

A. Časti kovovej práškovej metalurgie

1. Výhody práškovej metalurgie:

Časti môžu byť vyrobené z materiálov, ktoré môžu poskytnúť vysokoteplotný servis a vysokú trvanlivosť a znížiť náklady.Myslite na nehrdzavejúcu oceľ, ktorá je vystavená vysokým teplotám vo výfukových systémoch atď.

Dokáže udržať vysokú produktivitu dielov, dokonca aj zložitých dielov.

Vzhľadom na čistú tvarovateľnosť práškovej metalurgie väčšina z nich nevyžaduje opracovanie.Menej sekundárneho spracovania znamená nižšie náklady na pracovnú silu.

Použitím kovového prášku a spekaním možno dosiahnuť vysokú úroveň kontroly.To umožňuje jemné doladenie elektromagnetických vlastností, hustoty, tlmenia, húževnatosti a tvrdosti.

Spekanie pri vysokej teplote výrazne zlepšuje pevnosť v ťahu, únavovú pevnosť v ohybe a energiu nárazu.

2. Nevýhody práškovej metalurgie:

Časti PM majú zvyčajne obmedzenia veľkosti, čo môže znemožniť výrobu určitých návrhov.Najväčší lis v tomto odvetví má okolo 1500 ton.To obmedzuje skutočnú veľkosť dielu na rovnú plochu približne 40-50 štvorcových palcov.Reálnejšie je, že priemerná veľkosť lisu je do 500 ton, preto si vytvorte plán vývoja dielov.

Časti so zložitými tvarmi môžu byť tiež náročné na výrobu.Avšak, vysoko kvalifikovaní výrobcovia kovových dielov môžu prekonať túto výzvu a dokonca vám pomôcť navrhnúť.

Časti vo všeobecnosti nie sú také pevné alebo rozťažné ako liatinové alebo kované časti.