Hlavný účel povrchovej úpravy dielov z práškovej metalurgie:
1. Zlepšite odolnosť proti opotrebovaniu
2. Zlepšite odolnosť proti korózii
3. Zlepšite únavovú silu

Metódy povrchovej úpravy dielov z práškovej metalurgie možno v zásade rozdeliť do nasledujúcich piatich kategórií:
1. Náter: Povrch opracovávaného dielu pokryjeme vrstvou iných materiálov bez akejkoľvek chemickej reakcie
2. Chemická úprava povrchu: chemická reakcia medzi povrchom spracovávanej časti a vonkajším reaktantom
3. Chemické tepelné spracovanie: ostatné prvky ako C a N difundujú na povrch opracovávaného dielu
4. Povrchové tepelné spracovanie: fázová zmena je generovaná cyklickou zmenou teploty, ktorá mení mikroštruktúru povrchu spracovávaného dielu
5. Metóda mechanickej deformácie: na vytvorenie mechanickej deformácie na povrchu spracovávanej časti, hlavne na vytvorenie tlakového zvyškového napätia a zároveň zvýšenie hustoty povrchu

Ⅰ.Náter
Galvanické pokovovanie môže byť aplikované na diely z práškovej metalurgie, ale môže sa vykonať až po predbežnej úprave dielov z práškovej metalurgie (ako je ponorenie medi alebo namáčanie vosku na utesnenie otvorov), aby sa zabránilo prenikaniu elektrolytu.Po úprave galvanickým pokovovaním je možné zvyčajne zlepšiť odolnosť častí proti korózii.Bežnými príkladmi sú galvanizácia (opätovné použitie chrómu na pasiváciu po galvanizácii na získanie čierneho alebo vojenského zeleného lesklého povrchu) a niklovanie
Bezprúdové pokovovanie niklom je v niektorých aspektoch lepšie ako elektrolytické pokovovanie, ako je napríklad kontrola hrúbky povlaku a účinnosť pokovovania.
Metóda "suchého" zinkového povlaku sa nemusí vykonávať a nemusí sa utesňovať.Delí sa na práškové zinkovanie a mechanické zinkovanie.
Ak sa vyžaduje antikorózna, antikorózna, krásny vzhľad a elektrická izolácia, je možné použiť náter.Metódy sa ďalej delia na: nanášanie plastov, lazúrovanie a striekanie kovov.

Ⅱ.Chemická úprava povrchu

Parná úprava je najbežnejším zo všetkých procesov povrchovej úpravy dielov z práškovej metalurgie.Spracovanie parou spočíva v zahriatí dielov na 530-550°C v parnej atmosfére, aby sa vytvorila magnetická (Fe3O4) povrchová vrstva.Oxidáciou povrchu železnej matrice sa zlepšuje odolnosť proti opotrebovaniu a trecie vlastnosti a súčiastky sú odolné proti hrdzi (ďalšie posilnené ponorením do oleja) Vrstva oxidu má hrúbku približne 0,001 až 0,005 mm a pokrýva celý vonkajší povrch a môže difundovať do stredu dielu cez prepojené póry.Vyplnenie tohto póru zvyšuje zdanlivú tvrdosť, čím sa zlepšuje odolnosť proti opotrebovaniu a má mierny stupeň zhutnenia.

Ošetrenie fosfátom za studena je chemická reakcia v soľnom kúpeli za vzniku komplexného fosfátu na povrchu obrobku.Fosforečnan zinočnatý sa používa na predúpravu náterov a plastových náterov a fosforečnan mangánu sa používa na trecie aplikácie.

Modrenie sa vykonáva umiestnením obrobku do kúpeľa chlorečnanu draselného pri teplote 150 °C chemickou koróziou.Povrch obrobku má tmavomodrú farbu.Hrúbka modriacej vrstvy je asi 0,001 mm.Po zamodraní je povrch dielov krásny a má antikoróznu funkciu.

Nitridačné farbenie využíva ako oxidant vlhký dusík.Počas procesu ochladzovania obrobku po spekaní sa v teplotnom rozsahu 200-550°C vytvorí vrstva oxidu.Farba vytvorenej oxidovej vrstvy sa mení s teplotou spracovania.

Eloxovaná antikorózna úprava sa používa pre diely na báze hliníka na zlepšenie ich vzhľadu a antikoróznych vlastností.

Pasivačná úprava sa aplikuje na časti z nehrdzavejúcej ocele, hlavne na vytvorenie povrchovej oxidovej ochrannej vrstvy.Tieto oxidy môžu vznikať zahrievaním alebo chemickými metódami, to znamená namáčaním kyselinou dusičnou alebo roztokom chlorečnanu sodného.Aby sa zabránilo ponoreniu roztoku, chemické Metóda vyžaduje predbežné ošetrenie voskom.